{"id":1952,"date":"2023-05-09T09:08:00","date_gmt":"2023-05-09T09:08:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.elementlogic.net\/de\/?post_type=case&p=1952"},"modified":"2025-02-27T13:50:24","modified_gmt":"2025-02-27T12:50:24","slug":"automatisierte-intralogistik-fuer-starkes-wachstum-im-games-segment","status":"publish","type":"case","link":"https:\/\/www.elementlogic.net\/de\/cases\/automatisierte-intralogistik-fuer-starkes-wachstum-im-games-segment\/","title":{"rendered":"Automatisierte Intralogistik f\u00fcr starkes Wachstum im Games-Segment"},"content":{"rendered":"\n\t\t
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Automatisierte Intralogistik f\u00fcr starkes Wachstum im Games-Segment<\/h1>\n\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\n\n\n\t\t
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E-commerce<\/a><\/div>\n\t\t\t
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Mit einer umfassenden Automatisierungsl\u00f6sung bestehend aus Hardware, Software und IT hat Systemintegrator Element Logic die Erweiterung der bestehenden Logistik um Lagerung, Kommissionierung und Versandfertigung im European Logistics Center der internationalen Unternehmensgruppe PLAION am Standort H\u00f6fen auf Effizienz und Zukunftsf\u00e4higkeit ausgelegt.<\/p>\n\n\n

Die 1994 als Koch Media gegr\u00fcndete und im August 2022 in PLAION umbenannte Holding mit Sitz in H\u00f6fen (Tirol) und weltweit 2.350 Mitarbeitenden ist seit\u00a02018\u00a0Teil der b\u00f6rsennotierten schwedischen Embracer-Gruppe. Mit mehreren Tochter- und Schwesterunternehmen sowie dreizehn eigenen Entwicklungsstudios z\u00e4hlt die Unternehmensgruppe zu den f\u00fchrenden internationalen Produzenten und Vermarktern von PC- und Konsolenspielen, Software, Merchandise-Produkten und Filmen auf DVD und Blu-ray. Die PLAION-Unternehmensgruppe hat eigene paneurop\u00e4ische Gesellschaften und als Global Player weitere in den USA, Australien, China und Japan aufgebaut. F\u00fcr die stark wachsende Unternehmensgruppe wurde im Tiroler Ausserfern bereits sehr fr\u00fchzeitig mit dem Aufbau eines zentralen Logistik- und Shared-Service-Centers begonnen.<\/p>\n\n\n\n

\u201eZu den t\u00e4glichen Anforderungen geh\u00f6ren neben den hohen Qualit\u00e4tsanspr\u00fcchen vor allem die schnellen Auftragsdurchlaufzeiten, hohe Prozesstransparenz und -effizienz sowie Verdichtung der Lagerung\u201c, charakterisiert Markus M\u00fcller, Director of Logistics bei PLAION, die Herausforderungen. \u201eMit der \u00dcbernahme weiterer gro\u00dfer Produktlieferanten f\u00fcr die EMEA-Region und steigenden Auftragsmengen stie\u00df das Logistikzentrum im Jahr 2020 allerdings an seine Kapazit\u00e4tsgrenzen.\u201c Vor diesem Hintergrund beschloss die Gesch\u00e4ftsf\u00fchrung der PLAION-Gruppe in H\u00f6fen die Verdoppelung des bestehenden Logistikzentrums durch einen entsprechenden zukunftsweisenden Holzanbau sowie den Ausbau und die Verdichtung des bestehenden Lagers durch eine weitere Automatisierung. Auf diesen zus\u00e4tzlichen rund 6.540 Quadratmetern Logistik- und Prozessfl\u00e4chen des Neubaus sollten Effizienzsteigerungen durch wesentliche Erweiterung der Lagerkapazit\u00e4ten sowie Verbesserung und Optimierung der Bearbeitungsschritte erfolgen. \u201eUm die wachsenden Anforderungen an die zentrale Logistik sowie unsere eigenen Anspr\u00fcche und die Erwartungen der Kunden auch langfristig erf\u00fcllen zu k\u00f6nnen, investierten wir bei dem Neubauprojekt von vornherein in eine zus\u00e4tzliche Automatisierung\u201c, so Mueller. \u201eDurch die jahrzehntelange Erfahrung mit unseren eigenentwickelten automatisierten Lagersystemen f\u00fcr Film und Videospiele sowie unserer Kompetenz in diesem Bereich waren wir f\u00fcr eine entsprechende Systemauswahl gut ger\u00fcstet.\u201c<\/p>\n\n\n\n

Mit Blick auf das bestehende und zuk\u00fcnftige Artikelportfolio, welches die PLAION-Gruppe f\u00fcr Kundenbestellungen aus EMEA vorh\u00e4lt, wurden unterschiedliche Systeme intensiv gepr\u00fcft. Aufgrund der vorherigen eigenen Automatisierungsbem\u00fchungen fiel die Entscheidung f\u00fcr das bisher fehlende und optimal automatisierte Lager- und Kommissioniersystem zugunsten einer AutoStore-Anlage aus. \u201eIntelligente Lagerraumnutzung, maximale Skalierbarkeit, hohe Effizienzoptimierung und Entlastung der Mitarbeitenden\u201c, fasst der Logistikdirektor die wichtigsten Entscheidungsgr\u00fcnde zusammen. \u201eBez\u00fcglich unserer Anforderungen zeigte sich die AutoStore-Technologie mit allen Kennzahlen gegen\u00fcber herk\u00f6mmlichen AKL-Systemen als eine optimale Systeml\u00f6sung.\u201c Der Auftrag f\u00fcr das Automatisierungsprojekt in dem Erweiterungsbau f\u00fcr das PLAION-Logistikzentrum wurde mit verschiedenen Anbietern analysiert. Den entsprechenden Zuschlag erhielt Element Logic, der weltweit erste offizielle und gr\u00f6\u00dfte AutoStore-Distributer. \u201e\u00dcberzeugende bisherige Referenzprojekte sowie ein Produkt und Leistungsspektrum, das, eingebunden in eine intelligente Komplettl\u00f6sung, f\u00fcr die vorgesehene Automatisierung unserer Prozesse passend war\u201c, erl\u00e4utert Gerhard Papst, Technical Logistics Developement Director der PLAION-Gruppe, die Auftragsvergabe. \u201eIn enger Zusammenarbeit mit Element Logic haben wir ein f\u00fcr uns passendes Gesamtkonzept entworfen.\u201c<\/p>\n\n\n\n\t\t

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In enger Zusammenarbeit mit Element Logic haben ein f\u00fcr uns passendes Gesamtkonzept entworfen.<\/p>\nGerhard Papst, Technical Logistics Developement Director bei PLAION<\/cite>\n\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/blockquote>\n\n\n

\u201eTats\u00e4chlich sollte mit dem Automatisierungsprojekt nicht nur ein exakt zugeschnittenes AutoStore-System konzipiert und installiert werden\u201c, erl\u00e4utert Joachim Kieninger, Director Strategic Business Development Element Logic Germany. \u201ePLAION erwartete vielmehr eine umfassende L\u00f6sung mit F\u00f6rdertechnik, Peripherieger\u00e4ten, ergonomischen Arbeitspl\u00e4tzen sowie leistungsstarker IT f\u00fcr die koordinierte Prozesssteuerung.\u201c Gleichwohl steht die von Element Logic installierte AutoStore-Anlage im Mittelpunkt der komplexen Automatisierungsl\u00f6sung.<\/p>\n\n\n\n

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Auf einer Grundfl\u00e4che von 530 Quadratmetern erstellte Element Logic ein Aluminium-Raster, das sogenannte Grid, mit vertikalen Lagersch\u00e4chten f\u00fcr 21.500 Beh\u00e4lterstellpl\u00e4tze. Auf der Grid-Oberfl\u00e4che arbeiten 48 AutoStore-Robots. Sie stapeln die Beh\u00e4lter in die Sch\u00e4chte, lagern sie um und \u2013 zur Kommissionierung \u2013 an die Arbeitsstationen aus. Die Ports als Bestandteil der Arbeitsstationen sind Komponente des Gesamtsystems AutoStore und in der Regel in die Anlage integriert. Besonderheit bei PLAION: Die vier im Logistikzentrum des Medienunternehmens installierten Arbeitsstationen sind als Tower-Ausf\u00fchrung realisiert. Das bedeutet, dass die Ports komplett unter der dort als B\u00fchnenkonstruktion umgesetzten AutoStore-Anlage installiert sind, aus der die Roboter sie mit insgesamt 1.100 Beh\u00e4lterandienungen pro Stunde bedienen. Durch diese Konstruktion konnte die zu- und abf\u00fchrende F\u00f6rdertechnik optimal integriert werden. \u00dcberdies sind die Ports auf hohen Kommissionierdurchsatz mittels Multi-Order-Picking ausgelegt. An allen vier Arbeitspl\u00e4tzen der AutoStore-Anlage ist die Tray- und Karton-F\u00f6rderanlage mit jeweils vier Put-to-light-Positionen ausgestattet, so dass die Bedienenden aus einem Quellbeh\u00e4lter der Autostore-Anlage bis zu vier Zielkartons best\u00fccken k\u00f6nnen. \u201eWir lagern den \u00fcberwiegenden Teil unserer Nicht-Standardgr\u00f6\u00dfen und Merchandieseprodukte bereits jetzt in der neuen AutoStore-Anlage und kommissionieren diese erfolgreich\u201c, sagt Logistikdirektor Mueller. \u201eDazu l\u00f6sen wir nach und nach die bisherigen Lagerpl\u00e4tze im Bestandsgeb\u00e4ude entsprechend auf und lagern die Produkte in das neue AutoStore-System um. Diese Optimierung schafft zum einen Platz, vor allem aber Effizienz und erh\u00f6ht die Geschwindigkeit der Kommissionierung.\u201c<\/p>\n\n\n\n\t\t

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Mit integrierten Waagen erfolgt \u00fcber Gewichtskontrolle und
Abgleich mit hinterlegten Stamm- und Auftragsdaten eine automatische Qualit\u00e4tssicherung der Auftragskommissionierung.<\/p>\nJoachim Kieninger, Director Strategic Business Development Element Logic Germany<\/cite>\n\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/blockquote>\n\n\n

Die von Element Logic installierte station\u00e4re Beh\u00e4lterf\u00f6rdertechnik bindet einerseits die bestehende Tray-F\u00f6rderanlage im Bestandsgeb\u00e4ude ein. Andererseits ver- und entsorgt sie die vier Ports der AutoStore-Anlage im Neubau, von denen einer sowohl f\u00fcr Kommissionierung als auch Einlagerungen vorgehalten wird. Von dort f\u00fchrt die F\u00f6rdertechnik die Kartons an die ergonomisch optimierten Packpl\u00e4tze, die Konsolidierungsfl\u00e4che und weiter zu den Versandbahnen. Dazu hat Element Logic F\u00f6rdertechnik-Loops eingerichtet, die vier Multi-Funktions-Arbeitspl\u00e4tze f\u00fcr Sonderaufgaben wie Value Added Services mittels Ausschleusern bedienen. Zudem werden zwei Arbeitspl\u00e4tze zur Auftragskonsolidierung von Gro\u00df- und Kleinartikeln sowie zur Verpackung von Gro\u00dfartikeln sowie sechs Packpl\u00e4tze mit Kartonverschlie\u00dfern und vorgeschalteten Waagen angesteuert.<\/p>\n\n\n\n

\u201eMit den entsprechenden Waagen erfolgt \u00fcber Gewichtskontrolle und den Abgleich mit den hinterlegten Stamm- und Auftragsdaten eine automatische Qualit\u00e4tssicherung der Auftragskommissionierung\u201c, erkl\u00e4rt Kieninger. Auf der F\u00f6rderstrecke Richtung Versandsortierung durchlaufen die Versandpakete eine von zwei redundanten Umreifungsmaschinen, die f\u00fcr zus\u00e4tzlichen Transportschutz sorgen. Im Warenausgang schlie\u00dflich best\u00fcckt die F\u00f6rdertechnik zehn Versandbahnen, auf die die Warenausgangssendungen nach Destinationen und Transportdienstleistern ausgesteuert werden.<\/p>\n\n\n\n

Zur Optimierung weiterer intralogistischer Prozesse wurden von Element Logic dar\u00fcber hinaus ein Lift f\u00fcr Transporte von Trays, die mit Kartons beladen sind, sowie ein Tray-Stapler nebst Entsorgungslift eingebaut. Die koordinierte Steuerung der komplexen Materialstr\u00f6me erfolgt \u00fcber Materialflussrechner aus dem Warehouse Management System eControler von Element Logic.<\/p>\n\n\n\n\t\t

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Optimale Voraussetzungen f\u00fcr schnellstm\u00f6gliche Belieferung unserer internationalen Kunden.<\/p>\nMarkus Mueller, Director of Logistics bei PLAION<\/cite>\n\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/blockquote>\n\n\n

Seit September 2022 erfolgen Lagerung, Kommissionierung und Versandfertigung zunehmend aus dem Neubau am zentralen Logistikzentrum von PLAION in H\u00f6fen. F\u00fcr das Medienunternehmen haben sich die mit der Automatisierung verbundenen Erwartungen erf\u00fcllt. \u201eEffiziente Auftragsfertigungsprozesse, mitarbeiterfreundliche, qualitativ h\u00f6herwertige Arbeitsstationen, beschleunigte Versandfertigung und k\u00fcrzere Durchlaufzeiten schaffen optimale Voraussetzungen f\u00fcr schnellstm\u00f6gliche Belieferung der Kunden\u201c, res\u00fcmiert Logistikdirektor Mueller. \u201eEnergieeffizienter Anlagen- und F\u00f6rdertechnikbetrieb sowie optimale Ressourcennutzung f\u00fcr hohe Lagerverdichtung unterst\u00fctzen zudem unsere Nachhaltigkeitskonzepte. Wir sind mit dem partnerschaftlichen Projektverlauf und der realisierten L\u00f6sung absolut zufrieden.\u201c<\/p>\n\n\n\n

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Erfahren Sie mehr \u00fcber innovative L\u00f6sungen und die Vorteile f\u00fcr Ihr Unternehmen anhand von weiteren Kundenbeispielen.<\/h3>\n\n\n\n
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Zu den Kundenbeispielen<\/a><\/div>\n<\/div>\n\n<\/div>\n\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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