{"id":1990,"date":"2022-11-07T10:05:00","date_gmt":"2022-11-07T10:05:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.elementlogic.net\/de\/?post_type=case&p=1990"},"modified":"2024-10-22T10:13:18","modified_gmt":"2024-10-22T10:13:18","slug":"element-logic-realisiert-flexibel-mitwachsendes-autostore-system-bei-stihl-tirol","status":"publish","type":"case","link":"https:\/\/www.elementlogic.net\/de\/cases\/element-logic-realisiert-flexibel-mitwachsendes-autostore-system-bei-stihl-tirol\/","title":{"rendered":"Element Logic realisiert flexibel mitwachsendes AutoStore-System bei STIHL Tirol"},"content":{"rendered":"\n\t\t
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Element Logic realisiert flexibel mitwachsendes AutoStore-System bei STIHL Tirol<\/h1>\n\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\n\n\n\t\t
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Produktion<\/a><\/div>\n\t\t\t
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Zur Automatisierung der Kleinteilelagerung und zuverl\u00e4ssigen Versorgung von Produktion und Ersatzteilauftr\u00e4gen hat Gartenger\u00e4te-Hersteller STIHL Tirol ein automatisiertes AutoStore-System in Betrieb genommen.<\/p>\n\n\n

Das innovative, flexibel skalierbare Lager- und Kommissioniersystem wird kontinuierlich an den wachsenden Bedarf angepasst und bietet bei optimaler Raumnutzung mehr Lagerkapazit\u00e4t und maximale Zuverl\u00e4ssigkeit durch Redundanz sowie eine sehr kurze Amortisationszeit.<\/p>\n\n\n\n

Mit mehr als 700 Mitarbeitenden, einem Umsatz von mehr als 575 Millionen Euro (2020) und einem Wachstum von mehr als 26 Prozent gegen\u00fcber dem Vorjahr z\u00e4hlt die STIHL Tirol GmbH mit Sitz in Langkampfen im \u00f6sterreichischen Bundesland Tirol zu den weltweit f\u00fchrenden Gartenger\u00e4te-Herstellern. Seit Gr\u00fcndung des Familienunternehmens 1981 wurde das Portfolio mit Produkten und Dienstleistungen f\u00fcr Garten, Landwirtschaft, Forst und Bau kontinuierlich erweitert und \u2013 zuletzt dem Trend zu Akku-Produkten folgend \u2013 auf die aktuellen Marktanforderungen hin zugeschnitten. Inzwischen haben Rasenm\u00e4her, Heckenscheren und M\u00e4hroboter, Aufsitzm\u00e4her und Garten-H\u00e4cksler wesentlichen Anteil an den j\u00e4hrlich deutlichen Umsatzspr\u00fcngen. Und die Nachfrage ist ungebrochen. Vor diesem Hintergrund hat STIHL Tirol in den vergangenen Jahren erheblich in den Ausbau des Produktionsstandortes Langkampfen investiert. Die laufende Verbesserung der Produktion, der Anlagen und der Abl\u00e4ufe gilt als ein Grund f\u00fcr die erfolgreiche Entwicklung. Durch die serienbegleitende Prozessoptimierung wurden St\u00f6rungen reduziert, der Materialfluss verbessert und die Effizienz gesteigert. Letztendlich konnten die Fertigungskapazit\u00e4ten dadurch kurzfristig erh\u00f6ht werden, um die starke Nachfrage der M\u00e4rkte zu bedienen.<\/p>\n\n\n\n

Nach Vergleich verschiedener AKL-L\u00f6sungen f\u00fcr AutoStore-Technologie entschieden<\/h2>\n\n\n\n

Zur Steigerung von Effizienz und Produktivit\u00e4t bei der Lagerhaltung und Versorgung der Produk-tion mit ben\u00f6tigten Kleinteilen sowie zur Qualit\u00e4tssteigerung bei der Ersatzteilversorgung der Kunden entschied STIHL Tirol sich f\u00fcr eine Automatisierungsl\u00f6sung mit Order-Fulfillment nach dem Ware-zur-Person-Prinzip.<\/p>\n\n\n\n\t\t

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Wir suchten ein System, das das Unternehmenswachstum begleiten und abdecken kann, sich flexibel und unbegrenzt bei laufendem Betrieb erweitern l\u00e4sst und uns langfristige Investitionssicherheit bietet.<\/p>\nChristoph Krismer, Abteilungsleiter Logistik Distribution bei STIHL Tirol<\/cite>\n\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/blockquote>\n\n\n

\u201eNach Vergleich verschiedener AKL-Technologien und L\u00f6sungsans\u00e4tze haben wir uns f\u00fcr die AutoStore-Technologie entschieden. Die Lagerung im Raster sorgt f\u00fcr optimale Raumnutzung und die flexibel anpassbare Kapazit\u00e4t und Leistung erf\u00fcllen unsere Anforderungen.\u201c Geplant und realisiert wurde die erste AutoStore-Anlage in \u00d6sterreich durch den Systemintegrator Element Logic Germany mit Sitz in Bad Friedrichshall. \u201eElement Logic ist der erste offizielle AutoStore-Integrator und konnte dementsprechend zahlreiche Referenzanwendungen und Systemerfahrungen in das Projekt einbringen\u201c, erl\u00e4utert Krismer die Entscheidung und res\u00fcmiert zufrieden: \u201eDas war die richtige Entscheidung. Von der Planung \u00fcber die Anlieferung und den Aufbau lief alles tadellos und im geplanten Zeitplan und Umfang ab.\u201c<\/p>\n\n\n\n

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Element Logic realisierte ein flexibel mitwachsendes AutoStore-System bei STIHL Tirol<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Lager- und Kommissionierl\u00f6sung bei erweitertem Kapazit\u00e4tsbedarf jederzeit skalierbar<\/h2>\n\n\n\n

Mit der Lager- und Kommissionierl\u00f6sung AutoStore entschied STIHL Tirol sich f\u00fcr ein innovatives Lagerkonzept, bei dem die Beh\u00e4lter der Kleinteilelagerung in Sch\u00e4chten \u00fcbereinander gestapelt und von kleinen Robotern, sogenannten Robots, ein- und ausgelagert werden. Das System \u00fcberzeugt durch Effizienz und Flexibilit\u00e4t sowie minimalen Fl\u00e4chenbedarf und vergleichsweise geringe Investitions- und Betriebskosten. Die Beh\u00e4lterstapel werden in einem standardisierten, bis zu 5,40 Meter hohen Aluminium-Raster, dem sogenannten Grid, gelagert. Auf dessen Oberfl\u00e4che arbeiten die Robots. Je nach Beh\u00e4lterh\u00f6he sind in einem Grid bis zu 16 bzw. 24 Beh\u00e4lter \u00fcbereinander gestapelt. Das kompakte Gesamtsystem mit integrierten Kommissionierstationen, den sogenann-ten Ports, bietet gegen\u00fcber herk\u00f6mmlichen AKL-L\u00f6sungen eine um 60 bis 70 Prozent verbesserte Raumausnutzung.<\/p>\n\n\n\n

Dabei kann das Anlagenlayout exakt auf jedwede bauliche Gegebenheit angepasst werden und ist bei erweitertem Kapazit\u00e4tsbedarf und h\u00f6heren Durchsatzanforderungen durch zus\u00e4tzliche Robots, Ports oder Sch\u00e4chte m\u00fchelos im laufenden Betrieb skalierbar. Auf diese Weise erzielen AutoStore-Anlagen unter den verf\u00fcgbaren AKL-L\u00f6sungen die h\u00f6chste Lagerdichte.
Gleiches gilt f\u00fcr die Energieeffizienz: Bei einem Energiebedarf von durchschnittlich 100 Watt je Robot pro Stunde weisen AutoStore-Anlagen den mit weitem Abstand geringsten Energiever-brauch unter den verf\u00fcgbaren AKL-L\u00f6sungen auf.<\/p>\n\n\n\n

Weniger als 1.500 Quadratmeter Grundfl\u00e4che f\u00fcr 66.500 Beh\u00e4lterlagerpl\u00e4tze<\/h2>\n\n\n\n

In Langkampfen installierte Element Logic f\u00fcr die Kleinteilelagerung zur Ersatzteilversorgung und Bedienung der Montageb\u00e4nder von STIHL Tirol im Sommer 2018 auf weniger als 1.500 Quadratmetern Grundfl\u00e4che ein automatisiertes AutoStore-Lager- und Kommissioniersystem, das Lagerpl\u00e4tze f\u00fcr insgesamt 66.500 Beh\u00e4lter bietet. In einer ersten Projektphase wurde der Lagerkubus mit 47.000 Beh\u00e4ltern bef\u00fcllt. 17 Roboter bedienten zu Beginn f\u00fcnf integrierte Ports. Seither wurde die flexibel skalierbare Anlage bedarfsgerecht kontinuierlich erweitert. Koordiniert von der ebenfalls installierten Element Logic Software eManager sorgten bis Juli 2021 insgesamt 23 Robots in der kompakten Anlage f\u00fcr effiziente Lager- und Kommissionierprozesse an sechs eingebundenen Bedienarbeitspl\u00e4tzen. \u201eGenau diese Flexibilit\u00e4t bei der Anpassung der Anlage an unser Auftragsaufkommen und die geforderten Durchs\u00e4tze waren ein ma\u00dfgeblicher Grund f\u00fcr die Systementscheidung zugunsten einer AutoStore-Anlage\u201c, unterstreicht Krismer. \u201eZudem k\u00f6nnen die Komponenten der AutoStore-Anlage bei einem Umzug oder Umbau zu 95 Prozent wiederverwendet werden.\u201c<\/p>\n\n\n\n

\"STIHL
STIHL \u00d6sterreich: 26 Robots bedienen in dem AutoStore-System die sieben Port f\u00fcr Einlagerung und Kommissionierung.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Automatische Lagerung nach ABC-Kriterien und hohe Durchsatzleistung<\/h2>\n\n\n\n

Mit dem bislang letzten Erweiterungsauftrag erg\u00e4nzte Element Logic die flexibel skalierbare Anlage um einen zus\u00e4tzlichen Kommissionier-Port und drei weitere Robots. Damit bedienen in dem AutoStore-System jetzt 26 Robots insgesamt drei Conveyor-Ports f\u00fcr Ein- und vier Caroussel-Ports f\u00fcr Auslagerungen. 66.000 Beh\u00e4lter befinden sich nun f\u00fcr die Lagerung von Kleinteilen im Gesamtsystem. Die Ein- und Auslagerungskapazit\u00e4ten liegen bei jeweils 400 Beh\u00e4ltern pro Stunde. Die Beh\u00e4lter k\u00f6nnen in bis zu 32 F\u00e4cher unterteilt werden und werden chaotisch eingelagert.
Der Zugriff auf Beh\u00e4lter weiter unten im Stapel erfolgt \u00fcber Umlagerungen. Das erfolgt problemlos, weil die Auftr\u00e4ge in Wellen kommissioniert werden. Der Zeitaufwand f\u00fcr Umlagerungen wird durch einen zeitlichen Vorlauf f\u00fcr die anliegenden Auftr\u00e4ge kompensiert. Der AutoStore-Controller berechnet die Fahrwege und verteilt anschlie\u00dfend via Funkverbindung die Fahrauftr\u00e4ge an die Akkubetriebenen Robots. Sie schichten die Beh\u00e4lter um, stellen die ben\u00f6tigten Beh\u00e4lter f\u00fcr den direkten Zugriff bereit und versorgen auftragsbezogen die Sch\u00e4chte der eingebundenen Ports. In der Anlage stellt sich immer wieder aufs Neue eine Lagerung nach aktuellen ABC-Kriterien ein, dies ergibt sich systembedingt automatisch: Seltener angeforderte Beh\u00e4lter sinken sukzessive auf die unteren Stellpl\u00e4tze ab, Schnelll\u00e4ufer verbleiben auf den oberen Ebenen im schnellen Zugriff. In Kombination mit der hohen Lagerdichte des Systems und der hohen Durchsatzleistung gelten AutoStore-Anlagen pro Quadratmeter Hallenfl\u00e4che daher als schnellste Order-Fulfillment-Systeme am Markt.<\/p>\n\n\n\n

Kommissionierung an vier Caroussel-Ports<\/h2>\n\n\n\n

Nach der Vereinnahmung im Wareneingang werden die Kleinteile f\u00fcr die Serienproduktion an den drei Conveyor-Ports in die Systembeh\u00e4lter umgepackt und in die AutoStore-Anlage eingelagert. Nach Bestellung von den Montageinseln und Ankunft der Routenz\u00fcge erfolgt an den vier Caroussel-Ports die Kommissionierung der Auftragspositionen und die Beladung der Routenzugwagen f\u00fcr die Produktion. Ersatzteile werden bei Bedarf ausgelagert, kommissioniert und an zentralen Versandpl\u00e4tzen mit neuester Technologie gewogen, verpackt und etikettiert. \u201eInsgesamt erreichen wir heute eine h\u00f6here Prozesssicherheit und Qualit\u00e4t bei den Belieferungen \u2013 sowohl der Montagelinien als auch der Kunden\u201c, sagt Krismer. \u201eDurch die Redundanz, mit der andere Roboter bei etwaigem Ausfall eines Robots die Auftr\u00e4ge \u00fcbernehmen, bietet das AutoStore-System eine hervorragende Zuverl\u00e4ssigkeit und Verf\u00fcgbarkeit. Hinzu kommen Aspekte wie Nachhaltigkeit und Umweltfreundlichkeit durch geringen Stromverbrauch und Energier\u00fcckspeisung beim Absenken der Beh\u00e4lter. Damit bietet das System Vorteile auf verschiedensten Ebenen.\u201c<\/p>\n\n\n\n

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Die Robots sind mit jeweils zweimal vier Rads\u00e4tzen auf bidirektionale Transporte auf der Gridoberfl\u00e4che ausgelegt.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Verbesserung der Produktivit\u00e4t und Arbeitsklima<\/h2>\n\n\n\n

So hat sich die Installation der Anlage in Bezug auf die Arbeitsumgebung und -prozesse auch positiv auf die Mitarbeitenden ausgewirkt. Erh\u00f6hte Ergonomie und weniger Laufwege durch das Ware-zur-Person-Prinzip bei den Kommissionierprozessen sowie das moderne, digitale Arbeitsumfeld haben die Produktivit\u00e4t und das Arbeitsklima deutlich verbessert. Selbst die pandemiebedingten gesetzlichen Vorgaben f\u00fchrten zu keinerlei Beeintr\u00e4chtigungen. \u201eDie COVID-Hygienekonzepte bestehend aus z.B. Abstandsregeln konnten am AutoStore problemlos umgesetzt und das Auftragsvolumen durch die AutoStore-Anlage gut bew\u00e4ltigt werden\u201c, sagt Krismer und reflektiert Projektverlauf und Ergebnisse. \u201eDie Zusammenarbeit mit Element Logic vor, w\u00e4hrend und auch nach der Implementierung verlief und verl\u00e4uft stets angenehm konstruktiv, partnerschaftlich und harmonisch. In Summe aller Faktoren werden sich die Investitionen in die Lagerautomatisierung mit dem AutoStore-System bei uns bereits nach 1,89 Jahren amortisieren. Wir sind mit dem Ablauf und dem Ergebnis sehr zufrieden.\u201c<\/p>\n\n\n\n\t\t

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Erfahren Sie mehr \u00fcber innovative L\u00f6sungen und die Vorteile f\u00fcr Ihr Unternehmen anhand von weiteren Kundenbeispielen.<\/h3>\n\n\n\n
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Zu den Kundenbeispielen<\/a><\/div>\n<\/div>\n\n<\/div>\n\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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