{"id":2026,"date":"2022-01-11T10:47:00","date_gmt":"2022-01-11T10:47:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.elementlogic.net\/de\/?post_type=case&p=2026"},"modified":"2026-01-12T09:21:56","modified_gmt":"2026-01-12T08:21:56","slug":"styleboom-kommissionert-sechsmal-schneller-mit-element-logic","status":"publish","type":"case","link":"https:\/\/www.elementlogic.net\/de\/cases\/styleboom-kommissionert-sechsmal-schneller-mit-element-logic\/","title":{"rendered":"Styleboom kommissioniert sechsmal schneller mit Element Logic"},"content":{"rendered":"\n\t\t
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Styleboom kommissioniert sechsmal schneller mit Element Logic<\/h1>\n\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\n\n\n\t\t
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Bekleidung und Sportartikel<\/a>E-commerce<\/a><\/div>\n\t\t\t
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Mit Konzeption und Realisierung einer kompakten AutoStore-Anlage und Implementierung eines Lagerverwaltungssystems hat der Systemintegrator die Auftragsfertigungsprozesse im neuen Logistikzentrum von Online-Fashion-H\u00e4ndler Styleboom auf optimalen Durchsatz und maximale Flexibilit\u00e4t ausgelegt.<\/p>\n\n\n

Effizienz steigern, Prozesse optimieren, Kapazit\u00e4ten erh\u00f6hen \u2013 vor diesem Hintergrund hat Online-Fashion-H\u00e4ndler Styleboom 2020 ein neues Logistikzentrum bezogen und im Zuge einer grundlegenden Neustrukturierung die Lager- und Kommissionierprozesse weitgehend automatisiert.<\/p>\n\n\n\n

\u201eDie Bestandsimmobilie am vorherigen Standort bot keine M\u00f6glichkeiten mehr, die Logistik an unser rasantes Unternehmenswachstum anzupassen\u201c, erkl\u00e4rt Tomasz Stefanowski, Betriebsleiter Styleboom Textilhandels GmbH mit Sitz in Geldern. Mit hohem Personaleinsatz wurden die Kundenbestellungen auf Basis der Artikelnummer in einer mehrst\u00f6ckigen Fachbodenregalanlage manuell kommissioniert. Die Folge: Hohe Belastung f\u00fcr die Mitarbeitenden, ineffiziente Prozesse und eine hohe Kommissionierfehlerquote. \u201eUnhaltbar f\u00fcr unseren Qualit\u00e4tsanspruch\u201c, fasst Stefanowski zusammen.<\/p>\n\n\n\n

Anfang 2020 wurde mit einem Investor der Vertrag \u00fcber das neue Logistikzentrum in Geldern abgeschlossen. Parallel dazu plante Styleboom die Logistikprozesse f\u00fcr die drei Hallenabschnitte neu und suchte nach einer optimalen Automatisierungsl\u00f6sung f\u00fcr effiziente Lager- und Kommissionierprozesse. Die Wahl fiel auf ein modernes AutoStore-System. Auf Basis eines an die Bed\u00fcrfnisse von Styleboom perfekt angepassten Anlagenkonzeptes erhielt Element Logic im Jahr 2020 den Auftrag f\u00fcr die Realisierung des vollautomatischen, roboterbasierten AutoStore-Systems. \u201eDie Vorteile des Anlagenkonzeptes \u00fcberzeugten schnell\u201c, so Stefanowski. \u201eMit der AutoStore-L\u00f6sung von Element Logic konnten wir die ben\u00f6tigte Lagerfl\u00e4che von fr\u00fcher 4.500 qm Fachbodenregal auf 1.300 qm Grundfl\u00e4che reduzieren. Das System konnte zudem exakt auf die Gegebenheiten der 7,50 m hohen Halle ausgelegt werden und ist bei Bedarf m\u00fchelos in Leistung und Kapazit\u00e4t unabh\u00e4ngig voneinander skalierbar. Ein Shuttle-basiertes AKL h\u00e4tte \u00fcber die h\u00f6heren Investitionskosten hinaus h\u00f6here Investitionen f\u00fcr Brandschutz und Sprinkleranlage gefordert. Das AutoStore-System ist die optimale L\u00f6sung f\u00fcr unsere Anforderungen.\u201c<\/p>\n\n\n\n

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Das Logistikzentrum von Online-Fashion-H\u00e4ndler Styleboom.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

60 bis 70 Prozent verbesserte Raumausnutzung<\/h2>\n\n\n\n

Im Fr\u00fchjahr 2020 erhielt Element Logic den Zuschlag f\u00fcr das Projekt \u2013 bereits drei Monate nach Vertragsunterzeichnung konnte mit der Montage in Geldern begonnen werden. Die Einbringung der Beh\u00e4lter erfolgte schon 5 Wochen sp\u00e4ter, gefolgt von einer abschlie\u00dfenden Test- und Schulungsphase. Nach insgesamt 25 Wochen war die Anlage installiert, mit dem neu implementierten Lagerverwaltungssystem (LVS) verkn\u00fcpft und per Schnittstelle an das \u00fcberlagerte ERP-System angebunden.<\/p>\n\n\n\n

8.160 m\u00b2 Hallenfl\u00e4che, die in drei Lagersegmente unterteilt ist, und weitere 950 m\u00b2 Fl\u00e4che f\u00fcr B\u00fcros, Fotostudio und Sozialr\u00e4ume bietet der neue Standort. Im ersten der drei Hallenabschnitte des Logistikzentrum erfolgen Wareneingang und Retourenbearbeitung sowie die Nachschublagerung in Palettenregalen. Im zweiten Abschnitt ist das AutoStore-System installiert; im dritten sind Versandbearbeitung und Warenausgang untergebracht.<\/p>\n\n\n\n

Die Funktion der AutoStore-Anlage<\/h2>\n\n\n\n

Die AutoStore-Anlage, die einen Lagerkubus mit Systembeh\u00e4ltern (Bins), Bedienfahrzeuge (Robots), eine Steuerungssoftware (AutoStore-Controller) und direkt angebundene Arbeitsplatz-Module (Ports) umfasst, besteht aus einem Aluminiumraster, das wie ein um 90 Grad gekipptes Kanallager erscheint. In dem kompakten Lagerw\u00fcrfel werden Bins nicht in Regalzeilen abgestellt, sondern von kleinen, akkubetrieben Robots in Lagersch\u00e4chten direkt aufeinander gestapelt.<\/p>\n\n\n\n

Dieses Anlagenkonzept erm\u00f6glicht gegen\u00fcber anderen automatischen Lagersystemen eine 60 bis 70 Prozent verbesserte Raumausnutzung. Die Ladestationen sind Teil des Lagerkubus und werden von den Robots in betriebsarmen Zeiten angelaufen. Die Robots selbst sind an allen vier Seiten mit jeweils zwei Laufr\u00e4dern ausgestattet. Sie bewegen die Robots in alle vier Himmelsrichtungen auf Fahrschienen, die auf dem Lagerw\u00fcrfel installiert sind. Ein fl\u00e4chiger Ausleger in Kantenl\u00e4nge der Bins und ein darin installiertes Zugsystem mit speziellen Greifern sorgen f\u00fcr den Zugriff auf die Bins. F\u00fcr die Auslagerung positioniert die Systemsteuerung die Robots neben dem Schacht mit dem gew\u00fcnschten Lagergut. Die Greifer, mit denen die Robots die Systembeh\u00e4lter an ihren vier Ecken fassen, werden an Zugb\u00e4ndern in die Sch\u00e4chte hinab gelassen. Die Spulengr\u00f6\u00dfen f\u00fcr die Bandaufwicklung erm\u00f6glichen eine Zugriffstiefe von bis zu 5.40 Meter. Zuz\u00fcglich Freifl\u00e4che f\u00fcr die Robots und Wartungseins\u00e4tze sind die Anlagen auf eine H\u00f6he von gut 7 bis 7,5 Metern ausgelegt \u2013 je nach Beh\u00e4ltergr\u00f6\u00dfe entspricht das 16 bis 24 Bins \u00fcbereinander. Als Ladungstr\u00e4ger kommen 330 mm hohe Normbeh\u00e4lter mit den Innenma\u00dfen 603 mm x 403 mm zum Einsatz. Bin- und Robot-Technik sind auf eine maximale Tragf\u00e4higkeit von 30 kg ausgelegt.<\/p>\n\n\n\n

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T\u00e4glich 6.000 Auftr\u00e4ge im Versand<\/h2>\n\n\n\n

Die Bins werden chaotisch eingelagert. Der Zugriff auf Bins weiter unten im Stapel erfolgt \u00fcber Umlagerungen. Das erfolgt problemlos, weil die Auftr\u00e4ge in Wellen kommissioniert werden. Der Zeitaufwand f\u00fcr Umlagerungen wird durch einen zeitlichen Vorlauf f\u00fcr die aktiven Auftr\u00e4ge kompensiert.<\/p>\n\n\n\n

Wenn die Kommissionierung vom LVS angesto\u00dfen ist, k\u00f6nnen die Mitarbeiter durchg\u00e4ngig picken. \u201eInnerhalb von drei Sekunden wird den Kommissionierern ein neuer Quellbeh\u00e4lter pr\u00e4sentiert\u201c, unterstreicht Stefanowski zufrieden. \u201eDie Anlagensteuerung des AutoStore-Systems wei\u00df, welcher Bin an welchem Platz steht, berechnet die Fahrwege und verteilt anschlie\u00dfend via Funkverbindung die Fahrauftr\u00e4ge an die Robots.\u201c Diese arbeiten koordiniert, schichten die Bins z\u00fcgig um, stellen die ben\u00f6tigten Systembeh\u00e4lter f\u00fcr den direkten Zugriff bereit und versorgen auftragsbezogen die Sch\u00e4chte f\u00fcr die eingebundenen Ports f\u00fcr die Kommissionierung.<\/p>\n\n\n\n

In der Anlage ergibt sich automatisch systembedingt eine Lagerung nach aktuellen ABC-Kriterien: Seltener angeforderte Bins sinken sukzessive auf die unteren Stellplatzebenen, Schnelll\u00e4ufer verbleiben auf den oberen Ebenen im schnellen Zugriff.<\/p>\n\n\n\n

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Die Arbeitsplatz-Module sind als Carousel-Ports f\u00fcr schnelle Bin-Wechsel, als Relay-Port f\u00fcr ultraschnelle Bin-Wechsel z.B. bei der Kommissionierung und als Conveyor-Ports f\u00fcr langsamere Bin-Wechsel z.B. bei der Wareneinlagerung verf\u00fcgbar.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Erweiterung der Anlage Mitte 2021<\/h2>\n\n\n\n

Bei Styleboom in Geldern wurde im September 2020 in der Grundausbaustufe eine Anlage mit 52.000 Bins auf 16 Ebenen und 52 Robots sowie sieben Carousel-Ports, die sowohl f\u00fcr die Warenein- als auch die -auslagerung genutzt werden k\u00f6nnen, in Betrieb genommen. Aufgrund des rasant steigenden Auftragsvolumens und des \u00fcberproportionale Unternehmenswachstums von rund 35 Prozent wurde die Anlage in den Folgemonaten bei laufendem Betrieb zun\u00e4chst um einen weiteren Port und zwei Robots erweitert, um den Durchsatz weiter zu erh\u00f6hen. Das wachsende Versandvolumen erh\u00f6ht im Fashion-Bereich in der Regel auch das Retourenaufkommen. Auf Grund des Gesch\u00e4ftserfolges hat Styleboom in einem zweiten Erweiterungsschritt daher Mitte 2021 die Leistungsf\u00e4higkeit der Anlage durch die Integration von zwei weiteren Ports, einen Carousel-Port und 20 Robots erh\u00f6ht. Insgesamt sind im Logistikzentrum des Online-H\u00e4ndlers damit 74 Roboter im Einsatz. Kommissionierung und Einlagerung erfolgen an acht Carousel- und zwei Conveyor-Ports \u2013 die eine Effizienzsteigerung um den Faktor 6 erm\u00f6glichten.<\/p>\n\n\n\n\t\t

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Mit der Anlage k\u00f6nnen 14 Mitarbeitende das gleiche Bestellaufkommen kommissionieren, wie zuvor 80 bis 90 Mitarbeitende mit manuellen Prozessen.<\/p>\nTomasz Stefanowski, Betriebsleiter Styleboom Textilhandels GmbH<\/cite>\n\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/blockquote>\n\n\n

\u201eWir bringen pro Tag 6.000 Auftr\u00e4ge auf den Weg zu den Kunden, effizient und fehlerfrei mit Nullfehlerquote kommissioniert und ohne Auftragsr\u00fcckstand. Damit k\u00f6nnen wir weiteres Wachstum ohne nennenswert mehr Mitarbeitende einfach umsetzen.\u201c Zudem bestehe Software-gest\u00fctzt durchg\u00e4ngige Transparenz \u00fcber die Auftragsbearbeitung. Last but not least sind die Kommissionierprozesse an den Ports durch Display-basierende Men\u00fcf\u00fchrung nahezu selbsterkl\u00e4rend. \u201eInnerhalb von 30 Minuten k\u00f6nnen neue Mitarbeitende eingearbeitet werden und fehlerfrei kommissionieren\u201c, res\u00fcmiert Stefanowski.<\/p>\n\n\n\n

\u201eDamit erf\u00fcllt das vollautomatische Autostore-System by Element Logic alle Erwartungen, die wir mit der Automatisierung der Prozesse hinsichtlich Qualit\u00e4t, Kapazit\u00e4tssteigerung, Effizienz und nicht zuletzt der Bew\u00e4ltigung des Fachkr\u00e4ftemangels verbunden haben. Bei Bedarf k\u00f6nnen wir das System zudem an verschiedenen Stellschrauben skalieren und an neue Anforderungen anpassen. Wir sind mit den Ergebnissen und der partnerschaftlichen Zusammenarbeit mit Element Logic hoch zufrieden.\u201c<\/p>\n\n\n\n\t\t

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Erfahren Sie mehr \u00fcber innovative L\u00f6sungen und die Vorteile f\u00fcr Ihr Unternehmen anhand von weiteren Kundenbeispielen.<\/h3>\n\n\n\n
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Zu den Kundenbeispielen<\/a><\/div>\n<\/div>\n\n<\/div>\n\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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