‘Inside Element Logic: personas detrás de la automatización’ es una serie de entrevistas para conocer el papel de cada miembro del equipo en España, su visión del mercado y cómo, desde su posición, contribuyen al éxito de cada proyecto. En esta entrevista, Engelbert Rodríguez, miembro del equipo de Diseño de Soluciones, nos cuenta cómo se diseña una solución AutoStore a medida, qué factores técnicos son determinantes en cada proyecto y cómo se logra transformar un sistema estándar en una solución totalmente personalizada para el cliente.

Engelbert Rodríguez es Ingeniero en Informática y cuenta con una amplia trayectoria en el ámbito de los sistemas de control (PLC y SCADA), donde ha trabajado como programador, ingeniero de puesta en marcha, jefe de equipo de automatización y manager de Integración de Sistemas. En Element Logic aplica toda esa experiencia técnica en la fase más estratégica de los proyectos: analizar datos, estudiar el espacio disponible, definir la mejor configuración y asegurar que cada diseño técnico sea eficiente, escalable y adaptado a las necesidades reales del cliente. 

Innovación y proyección de futuro

¿Qué te motivó a unirte a Element Logic?

Tras muchos años en el sector de almacenes automáticos y logística, sentía la necesidad de dar un paso más y participar desde la fase de diseño de las soluciones, acompañando a los clientes como consultor y creador de la solución. En Element Logic he encontrado esa oportunidad y, además, la posibilidad de formar parte de una compañía en plena expansión y con grandes valores.

El rol de Solutions Designer

¿Cómo describirías tu rol dentro de la empresa y cómo contribuye tu trabajo a garantizar el éxito de los proyectos?

Me dedico a analizar los datos y necesidades de cada cliente para diseñar la solución más adecuada, tanto desde el punto de vista funcional como económico. Me encargo de diseñar el layout, realizar simulaciones de distintos escenarios, preparar las especificaciones técnicas, gestionar solicitudes de oferta a proveedores, elaborar las hojas de costes y presentar la solución al cliente. Mi trabajo es una pieza clave en el éxito del proyecto, ya que la propuesta que finalmente se adquiere debe garantizar un retorno sólido de la inversión, ser escalable y adaptable a sus instalaciones y procesos, y permitir un crecimiento sencillo en el futuro.

Valor diferencial y visión de mercado

Desde tu experiencia, ¿qué hace único a Element Logic como partner para proyectos de automatización? 

AutoStore es, hoy por hoy, la solución más compacta, escalable y adaptable del mercado. Y si hay una empresa que conoce esta tecnología a fondo, esa es Element Logic. Nuestra experiencia acumulada en instalaciones AutoStore nos permite ejecutar proyectos con la máxima precisión, profesionalidad y reducción de costes. Esa experiencia también se refleja en nuestra Suite de Software, un elemento diferencial que ayuda a optimizar las operaciones de nuestros clientes. Además, integramos diferentes tecnologías alrededor del sistema AutoStore (conveyors, máquinas fin de línea, AMRs, etc.) según las necesidades específicas de cada proyecto, lo que nos permite ofrecer soluciones completas, personalizadas y perfectamente adaptadas a cada entorno logístico.

AutoStore es la solución más compacta y de más fácil escalabilidad y adaptabilidad que existe hoy en día en el mercado.

¿Qué tendencias observas en la automatización de almacenes, especialmente en soluciones basadas en AutoStore?

Hasta hace poco, la automatización de almacenes era algo reservado casi exclusivamente a grandes centros logísticos. Actualmente, cada vez más empresas medianas y pequeñas están descubriendo los beneficios de contar con un almacén automatizado, impulsadas por el auge del e-commerce y la necesidad de agilizar operaciones en centros de última milla. Por otro lado, los grandes centros buscan optimizar el espacio, aumentar la productividad y prever un crecimiento suturo sostenido.

En este contexto, AutoStore ha pasado de ser un desconocido a convertirse en una auténtica tendencia, también en España. ¿El motivo? Su alto rendimiento, su diseño compacto —que permite un gran ahorro de espacio—, su adaptabilidad a prácticamente cualquier edificio, área o superficie, y su escalabilidad, que facilita el crecimiento a medida que evolucionan las necesidades del negocio. A todo esto se suma un aspecto cada vez más valorado: la eficiencia energética, un punto clave por el que muchas empresas se decantan por soluciones como AutoStore.

Cada vez más empresas medianas y pequeñas ven los beneficios que aporta un almacén automatizado.

Retos de los clientes y ejemplos reales

¿Cuáles son las principales demandas y necesidades que detectas en los clientes que buscan automatizar sus almacenes o centros de distribución? ¿Qué preocupaciones o desafíos comunes mencionan en las reuniones y consultorías?

Una de las principales preocupaciones de los clientes es cómo responder a los cambios del negocio que exigen mayor productividad. También valoran mucho la facilidad de ampliación futura sin que esto implique paradas prolongadas en la operativa. Otro aspecto clave que suelen mencionar es la flexibilidad ante cambios en la rotación de referencias (ABC), así como los desafíos asociados al rendimiento y disponibilidad local del personal.

¿Podrías compartir algún ejemplo o anécdota que ilustre cómo un diseño técnico ha resuelto un desafío concreto para un cliente?

Hace poco trabajamos con un cliente que se encontraba al límite de su capacidad: ya no tenía espacio para almacenar más productos. Nuestro reto era tratar de optimizar y aprovechar hasta el último metro cuadrado disponible en la nave, y hacerlo con el menor impacto posible en su operativa diaria. Gracias a la versatilidad y facilidad de AutoStore para ampliaciones nos fue posible mejorar la capacidad de almacenaje y productividad del cliente, extendiendo el grid, sumando robots y puertos, y reubicando y reduciendo el Área de Servicio, con muy poco tiempo de parada. 

Claves para el éxito de un proyecto de automatización

¿Qué factores consideras clave para que un proyecto de automatización sea exitoso desde la planificación hasta la implementación?

Para que un proyecto de automatización tenga éxito, es fundamental realizar un análisis profundo de los procesos actuales del cliente, sus datos operativos, la tipología de productos, su ABC y las posibilidades de crecimiento futuro. A partir de ahí, es clave plantear diferentes escenarios, probar alternativas de diseño y hacer simulaciones que permitan comparar resultados. También es clave evitar sobredimensionar la solución. Lo ideal es encontrar el equilibrio entre la inversión inicial (Capex) y la capacidad de escalado futuro que ofrece la tecnología, para que el sistema crezca al ritmo del negocio sin comprometer la rentabilidad.

Es clave no sobredimensionar la solución innecesariamente, valorando la optimización del Capex vs. las posibilidades de ampliación en el futuro

¿Qué factores técnicos son más importantes al diseñar una solución personalizada?

Considero muy importante realizar un análisis detallado y minucioso de los datos del cliente (artículos, pedidos, movimientos, ABC…) y una estimación realista del crecimiento futuro y estudiar a fondo el espacio físico disponible. Todo esto es fundamental para definir correctamente el diseño de la instalación: desde la cantidad de máquinas necesarias y los recursos humanos (FTEs) hasta la capacidad de almacenamiento, los flujos logísticos y cómo podrá crecer el sistema con el tiempo.

¿Cómo adaptas una solución estándar como AutoStore a las necesidades específicas de cada cliente?

Normalmente, lo que hacemos es visitar las instalaciones del cliente, solicitar sus datos para analizarlos, preguntar y revisar con ellos sus operativas. A partir de ahí, y teniendo en cuenta las dimensiones y características del espacio disponible, elaboramos una primera propuesta de layout que comentamos y ajustamos junto al cliente. Con el análisis de datos y el maestro de artículos definimos los tipos de cubetas, la cantidad de puestos de trabajo necesarios y los rendimientos esperados. Luego realizamos simulaciones que nos permiten calcular el número óptimo de robots, puertos y otros elementos clave. Paralelamente, abordamos las necesidades e interfaces de IT. Una vez el diseño y el equipamiento están validados, no sin pasar por varias iteraciones sobre el mismo, elaboramos la hoja de costes y presentamos la propuesta final al cliente.