Un projet d’entrepôt automatisé représente un investissement stratégique. Mais comment savoir s’il sera réellement rentable ? Le retour sur investissement (ROI) ne se limite pas au coût des équipements ou aux économies de main-d’œuvre. Il dépend de la capacité du projet à créer durablement de la valeur et à justifier l’investissement réalisé.

Dans cet article, nous passons en revue les principaux leviers qui permettent d’évaluer le ROI d’un projet d’entrepôt automatisé.

Et avant d’évaluer la rentabilité d’un projet, découvrez les différents types de stockage automatisé et les technologies utilisées dans les entrepôts aujourd’hui.

Quels sont les leviers qui influencent le ROI d’un projet d’entrepôt automatisé ?

Le retour sur investissement d’un projet d’entrepôt automatisé repose sur un ensemble de gains opérationnels qui contribuent à améliorer la rentabilité globale de l’entrepôt. Certains sont directement mesurables, comme l’augmentation de la productivité ou la réduction des erreurs. D’autres sont plus difficiles à quantifier, comme la capacité à accompagner la croissance de l’activité, sans agrandir l’entrepôt ou recruter au même rythme.

Les principaux leviers qui influencent le ROI sont :

• L’évolutivité de la solution dans le temps.
• L’amélioration de la productivité ;
• L’optimisation de la capacité de stockage ;
• La réduction des erreurs de préparation ;
• La maîtrise des coûts d’exploitation ;
• La capacité à absorber les pics d’activité ;
• L’évolutivité de la solution dans le temps.

Comment le stockage automatisé améliore la productivité de l’entrepôt

En limitant les déplacements des opérateurs et en automatisant les tâches répétitives, un système de stockage automatisé permet de préparer davantage de commandes avec les mêmes ressources. Dans les solutions goods-to-person, les produits sont automatiquement acheminés vers les postes de préparation. Ces gains de productivité réduisent le coût de traitement de chaque commande et améliorent la rentabilité globale de l’exploitation.

Chez La Fourche, l’entrepôt automatisé par Element Logic a permis de multiplier par trois la productivité des opérations de picking.

Les gains de productivité dépendent directement du choix du système de stockage automatisé (aussi appelé AS RS). Découvrez les différents types de systèmes AS RS utilisés dans les entrepôts automatisés et leurs principaux cas d’usage.

Optimiser la capacité de stockage grâce au stockage automatisé

Une solution de stockage automatisé permet de densifier l’espace disponible dans un entrepôt automatisé en exploitant davantage la hauteur des bâtiments et en réduisant les allées de circulation. Les entreprises augmentent ainsi leur capacité de stockage sans agrandir leur entrepôt. Elles peuvent ainsi éviter un projet d’extension, dont le coût est souvent bien supérieur à celui d’une automatisation de l’existant.

Chez Wesco, cette approche a permis de diviser par dix la surface de stockage nécessaire tout en améliorant les performances de l’entrepôt automatisé.

Le choix d’une solution de stockage automatisé dépend des produits entreposés, des volumes, des contraintes du bâtiment et des objectifs de performance de votre entrepôt automatisé.

Réduire les erreurs de préparation et améliorer la qualité de service

En automatisant les déplacements des marchandises dans un entrepôt automatisé et en guidant chaque étape de la préparation, le stockage automatisé réduit les erreurs, améliore la traçabilité des marchandises et renforce la qualité de service. La réduction des erreurs contribue également à diminuer les coûts opérationnels liés aux retours, aux réexpéditions et aux réclamations clients.

Le stockage automatisé améliore également la gestion des stocks. Grâce à une meilleure fiabilité des données et à des inventaires plus rapides, les entreprises disposent d’une vision plus précise des stocks de leur entrepôt automatisé. La diminution des erreurs de préparation et des écarts de stock permet de réduire les coûts liés aux retours, aux réexpéditions ou aux pertes de marchandises.

Pour la Fondation Santé Service, la pharmacie à usage intérieure (PUI) automatisée garantit une préparation sécurisée des médicaments et une traçabilité complète.

Accompagner la croissance et absorber les pics d’activité

Le ROI d’un entrepôt automatisé s’évalue aussi à long terme car une solution performante doit accompagner le développement de l’entreprise et absorber les variations de charge, sans remettre en cause l’organisation de l’entrepôt.

Les systèmes de stockage automatisé modulaires, comme AutoStore, permettent d’augmenter progressivement la capacité de stockage et de préparation de commandes de l’entrepôt automatisé à mesure que l’activité évolue. Cette évolutivité évite de nouveaux investissements lourds quelques années après la mise en service.

Chez Katoen Natie, l’entrepôt automatisé installé par Element Logic traite jusqu’à 1 000 lignes de commandes par heure et s’adapte aux fortes variations d’activité liées au secteur de la mode. Cette capacité à absorber les pics saisonniers constitue un levier majeur de rentabilité pour l’entreprise.

Vous préparez un projet d’entrepôt automatisé ? Découvrez les étapes clés pour réussir, de l’analyse des besoins jusqu’à l’installation et la mise en service.

Améliorer les conditions de travail et réduire les coûts indirects

Le ROI d’un entrepôt automatisé ne se limite pas aux gains de productivité. En supprimant une grande partie des déplacements, de la manutention et des gestes répétitifs, il améliore également les conditions de travail des opérateurs.

Cette meilleure ergonomie contribue à réduire les troubles musculosquelettiques (TMS), les risques d’accident et l’absentéisme. Les équipes gagnent en efficacité au quotidien et les entreprises renforcent leur capacité à fidéliser leurs collaborateurs tout en maîtrisant certains coûts indirects.

Comment calculer le ROI de votre projet d’entrepôt automatisé ?

L’évaluation du retour sur investissement d’un projet d’entrepôt automatisé repose sur une vision globale de la performance de l’entrepôt. Pour construire un business case fiable, il convient d’identifier les coûts actuels de l’entrepôt, d’estimer les gains apportés par le stockage automatisé, puis de comparer ces bénéfices au coût global du projet sur l’ensemble de son cycle de vie.

Avant toute décision d’investissement, il est recommandé d’analyser plusieurs indicateurs :

• Les gains de productivité attendus ;
• La capacité de stockage supplémentaire ;
• Les économies liées à la réduction des erreurs ;
• Les coûts d’exploitation de la solution ;
• Les perspectives de croissance de l’activité.

L’objectif n’est pas de rechercher un ROI « standard » mais de construire un business case adapté aux enjeux de votre entreprise. Deux projets d’entrepôts automatisés comparables sur le plan technologique peuvent générer des retours sur investissement très différents selon les volumes, les flux ou l’organisation de l’entrepôt.

Le retour sur investissement d’un entrepôt automatisé ne dépend jamais d’un seul facteur. Il résulte de la combinaison de plusieurs leviers : productivité, optimisation de l’espace, qualité de service, évolutivité et maîtrise des coûts d’exploitation.

Au-delà des gains opérationnels, une solution de stockage automatisé constitue un investissement stratégique qui améliore durablement la rentabilité de l’entrepôt et renforce la compétitivité de l’entreprise.

Chaque projet de stockage automatisé possède ses propres leviers de rentabilité. Le choix de la technologie influence directement les performances et le retour sur investissement. C’est pourquoi l’évaluation du ROI doit s’appuyer sur une analyse globale des flux, des contraintes de l’entrepôt et des perspectives de développement de l’entreprise.