Le système de stockage automatisé permet d’améliorer la productivité, d’optimiser l’espace disponible et d’accompagner la croissance de votre activité. Mais face à la diversité des solutions existantes, il n’est pas toujours simple d’identifier celle qui répond le mieux aux besoins de son entrepôt. Le bon système de stockage automatisé est celui qui répond à vos contraintes opérationnelles et à vos perspectives de développement.

Découvrez les principaux critères à prendre en compte pour choisir une solution de stockage automatisé adaptée à votre activité.

À lire également : notre guide complet du stockage automatisé.

Définir les objectifs de votre projet de stockage automatisé

Avant de comparer les différentes solutions, il est essentiel de définir les objectifs de votre projet de stockage automatisé. Une même technologie peut répondre à des besoins très différents selon les entreprises.

Dans la pratique, un projet de stockage automatisé répond rarement à un seul objectif. Il s’agit le plus souvent de trouver le bon équilibre entre capacité de stockage, productivité, qualité de service et évolutivité.

Certaines entreprises cherchent avant tout à augmenter leur capacité de stockage, sans agrandir leur entrepôt. D’autres souhaitent accélérer la préparation des commandes, améliorer la qualité de service, absorber la croissance de leurs volumes de commande ou encore réduire les tâches répétitives pour leurs équipes.

C’est notamment le cas de Katoen Natie, qui a automatisé son entrepôt de Saint-Martin-de-Crau afin d’augmenter sa capacité de stockage sans modifier son implantation existante.

Le choix d’un système de stockage automatisé doit donc partir des enjeux opérationnels de l’entreprise plutôt que des caractéristiques d’une technologie. Cette première étape permet d’orienter le projet d’automatisation vers les solutions les plus adaptées.

Analyser les caractéristiques de vos flux logistiques

Le choix d’un système de stockage automatisé dépend également des flux logistiques à traiter. La nature des produits, leur poids, leurs dimensions, le nombre de références, les volumes de commandes ou encore le profil des flux logistiques (nombre de lignes préparées, nombre de prélèvements, fréquence des mouvements) influencent directement le type de solution le plus adapté.

Il est également important d’analyser la rotation des stocks, le niveau de couverture, les pics d’activité et les performances attendues. Les pics d’activité méritent une attention particulière. Dans de nombreux projets, ils influencent davantage le dimensionnement du système que le volume moyen traité à l’année. Un entrepôt qui prépare plusieurs milliers de commandes par jour n’aura pas les mêmes besoins qu’un site qui gère principalement des palettes complètes ou un grand nombre de références à faible rotation.

Par exemple, l’entrepôt automatisé de La Fourche, spécialiste de l’épicerie bio en ligne, a été conçu pour accompagner une forte croissance des commandes, tout en améliorant la vitesse de préparation. L’entreprise a pu tripler la productivité de ses opérations de picking.

Cette analyse permet de dimensionner correctement la solution de stockage automatisé et d’orienter le choix vers la technologie la plus adaptée aux contraintes opérationnelles de l’entreprise.

Les volumes actuels constituent un point de départ mais il est tout aussi important d’anticiper leur évolution afin de concevoir un système capable d’accompagner durablement la croissance de votre activité.

Prendre en compte les contraintes de votre entrepôt

Le bâtiment constitue un autre critère déterminant dans le choix d’un système de stockage automatisé. La surface disponible, la hauteur sous plafond, la présence de poteaux, les zones de circulation ou encore les possibilités d’extension influencent directement les solutions qui peuvent être envisagées.

L’analyse de ces contraintes dès la phase de conception permet de dimensionner le projet, d’anticiper les contraintes d’intégration et de concevoir une solution cohérente avec l’environnement existant comme avec les évolutions futures de l’activité.

Faire correspondre les besoins à la bonne solution de stockage automatisé

Une fois les objectifs, les flux logistiques et les contraintes du bâtiment clairement identifiés, on peut maintenant choisir le système de stockage automatisé le plus adapté.

Selon les projets, certaines technologies seront plus pertinentes que d’autres. Certaines privilégient la densité de stockage, d’autres les fortes cadences de préparation, la gestion d’un grand nombre de références ou encore l’automatisation des palettes. Le choix dépend avant tout des besoins opérationnels de l’entreprise et des performances attendues.

Dans certains secteurs, les critères de choix dépassent largement les enjeux de productivité. Pour la Fondation Santé Service par exemple, la solution de stockage automatisé a été conçue pour répondre aux exigences de traçabilité, de fiabilité et de disponibilité des produits pharmaceutiques, essentielles à la prise en charge des patients à domicile.

Il est fréquent que plusieurs technologies répondent au même besoin. Le choix s’effectue alors en fonction des priorités de l’entreprise, de son organisation logistique et de ses perspectives de développement.

Pour découvrir les principales technologies de stockage automatisé et leurs applications, consultez notre article dédié aux différents types de systèmes AS RS.

Choisir un système capable d’évoluer avec votre activité

Un système de stockage automatisé doit être conçu pour accompagner le développement de l’entreprise sur le long terme. Au-delà des besoins actuels, il est important d’anticiper les variations de volumes, l’élargissement de la gamme de produits, l’ouverture de nouveaux marchés ou les évolutions des flux logistiques.

Intégrer ces paramètres dès la conception est généralement plus simple et plus économique que d’adapter une installation une fois celle-ci mise en service. Une solution capable de s’adapter progressivement aux nouveaux besoins permet de pérenniser l’investissement et d’éviter des modifications lourdes à mesure que l’activité se développe.

C’est pourquoi un projet d’automatisation d’entrepôt repose avant tout sur une analyse globale des flux, des contraintes opérationnelles et des objectifs de développement, plutôt que sur la seule comparaison des technologies.

Un projet de stockage automatisé c’est d’abord un projet logistique. Ce n’est pas seulement comparer des technologies. C’est avant tout analyser les besoins, les flux et les contraintes de l’entrepôt afin de concevoir une solution adaptée aux objectifs de l’entreprise, pour aujourd’hui comme pour demain.