Un système AS RS automatise le stockage et la récupération des marchandises au sein d’un entrepôt automatisé. Selon les besoins, d’autres technologies robotisées peuvent intervenir en complément pour transporter les produits, automatiser certaines opérations de picking ou relier différentes zones. La distinction entre AS RS et robot d’entrepôt n’est toutefois pas toujours évidente. Certains systèmes AS RS reposent eux-mêmes sur des robots et les deux technologies peuvent être associées au sein d’une même installation.

Dans cet article, découvrez les différences entre robots d’entrepôt et AS RS, leurs principaux usages et dans quels cas ces technologies peuvent être associées.

Robots d’entrepôt et systèmes AS RS : de quoi parle-t-on ?

Les AS RS (Automated Storage and Retrieval Systems) sont des solutions dédiées au stockage et au déstockage automatisés. Ils associent des équipements et des logiciels pour stocker les marchandises et les récupérer lorsqu’elles doivent servir à la préparation de commandes. Selon les besoins de l’entrepôt automatisé, différentes technologies peuvent être utilisées, comme AutoStore, les systèmes à navettes, les mini-load ou les transstockeurs.

Le terme robot d’entrepôt désigne plus largement un équipement robotisé capable de prendre en charge une ou plusieurs tâches. Il peut transporter des marchandises ou des palettes, acheminer des bacs, prélever des articles ou assister les opérateurs. Les robots mobiles autonomes (AMR), les véhicules autoguidés (AGV) et les solutions de picking robotisé en sont quelques exemples.

La différence tient donc principalement au périmètre. L’AS RS automatise le stockage et la récupération des marchandises, tandis que le robot d’entrepôt répond généralement à une fonction précise.

Quelles différences entre un système AS RS et un robot d’entrepôt ?

la productivité, la qualité de service et les conditions de travail. En revanche, ils n’interviennent pas au même niveau.

Un robot d’entrepôt est un équipement conçu pour exécuter une tâche précise comme transporter une charge, déplacer une étagère, prélever un article ou assister un opérateur. Un système AS RS est une solution complète d’automatisation du stockage et du déstockage. Il associe des équipements mécaniques ou robotisés, des logiciels de pilotage et des postes de travail afin d’automatiser l’ensemble du process de stockage.

Pourquoi associer robots d’entrepôt et systèmes AS RS ?

Dans un système de stockage automatisé, les robots d’entrepôt et les AS RS remplissent des fonctions différentes mais travaillent ensemble. L’AS RS automatise le stockage et l’acheminement des produits vers les postes de préparation, tandis que les robots d’entrepôt peuvent intervenir à différentes étapes comme le transport des marchandises entre plusieurs zones, l’acheminement des produits vers les postes de travail ou encore l’automatisation du picking.

Chez Element Logic, un système AutoStore peut ainsi être associé à des robots mobiles, des convoyeurs, des solutions de picking robotisé et à des logiciels de pilotage comme eManager, qui coordonnent les différents équipements. L’objectif est de concevoir une solution cohérente, évolutive et adaptée aux besoins de chaque entrepôt.

Chez DSV Solutions, le système AutoStore installé par Element Logic est piloté par le logiciel eManager, interfacé avec le WMS de l’entreprise. Cette architecture permet de synchroniser les robots, les postes de préparation et les flux logistiques afin de traiter plus de 10 000 lignes de commandes par jour.

Dans quels cas choisir un système AS RS ?

Un système AS RS est particulièrement adapté lorsqu’une entreprise souhaite automatiser son stockage et sa préparation de commandes, tout en exploitant efficacement son espace de stockage disponible.

Selon la technologie retenue, il peut permettre de stocker davantage de produits sur une surface donnée, de gérer un grand nombre de références ou d’augmenter les cadences de préparation. L’AS RS répond ainsi particulièrement aux besoins des entreprises confrontées à un manque de place, à une hausse des volumes ou à des pics d’activité importants.

Certains systèmes permettent également d’ajouter progressivement des robots d’entrepôt, des postes de préparation ou de la capacité supplémentaire pour accompagner le développement de l’activité.

Pour mieux comprendre leur fonctionnement et les critères à prendre en compte, consultez notre guide consacré aux systèmes AS RS.

Quand privilégier un robot d’entrepôt ?

Un robot d’entrepôt est particulièrement intéressant pour automatiser une opération ciblée. Son utilisation dépend de la tâche à réaliser et de la technologie choisie.

Un AMR peut transporter des marchandises entre différentes zones ou acheminer une commande préparée vers l’emballage ou l’expédition. Les AGV sont davantage utilisés pour des trajets répétitifs sur des parcours définis, notamment pour le transport de palettes. Les bras robotisés peuvent quant à eux automatiser certaines opérations de picking ou de palettisation.

Ces technologies permettent de cibler certaines tâches sans automatiser l’ensemble du stockage. Elles peuvent également compléter un système AS RS pour prendre en charge d’autres étapes du traitement des marchandises.

Le choix du robot d’entrepôt dépend donc des produits manipulés, des volumes, des distances à parcourir et de la tâche à automatiser.

Robot entrepôt ou AS RS : comment choisir ?

Robot d’entrepôt et système AS RS ne répondent pas exactement aux mêmes besoins. Un AS RS automatise principalement tout le process de stockage et de déstockage des marchandises, tandis que les robots d’entrepôt peuvent intervenir sur des tâches précises, du transport des produits au sein de l’entrepôt automatisé au picking.

Dans de nombreux projets, ces technologies gagnent surtout à être pensées ensemble. Leur association permet de prendre en charge différentes étapes au sein de l’entrepôt et de construire un système AS RS adaptée aux produits, aux volumes et aux performances attendues.