Le stockage automatisé est un levier incontournable pour répondre à l’intensification des flux logistiques, à l’augmentation des volumes de marchandises à traiter et à la recherche continue de performance. Face à des exigences de rapidité toujours plus fortes et dans un contexte de pénurie des compétences sur le marché du travail en logistique, les entreprises doivent transformer leur entrepôt en un véritable outil de production.

Le stockage automatisé est un système logistique permettant de stocker, déplacer et récupérer automatiquement des marchandises grâce à des équipements robotisés et des logiciels. Il permet d’améliorer la productivité, de réduire les erreurs et d’optimiser l’espace dans un entrepôt.
 
Mais réduire le stockage automatisé à un simple choix technologique est une erreur fréquente. La performance d’un entrepôt automatisé dépend avant tout de la capacité à concevoir un système cohérent, capable d’orchestrer les flux de bout en bout.

Qu’est-ce que le stockage automatisé en logistique ?

Le stockage automatisé regroupe un ensemble de solutions permettant d’automatiser la gestion des flux de marchandises dans un entrepôt, depuis la réception jusqu’à l’expédition. Là où un entrepôt traditionnel repose sur des déplacements humains, un entrepôt automatisé s’appuie sur des technologies capables d’orchestrer les flux en continu.

Il couvre plusieurs grandes catégories de systèmes, notamment les solutions AS/RS (Automated Storage & Retrieval Systems) comme le cubic storage type AutoStore ou les systèmes à navettes (shuttle). Le stockage automatisé inclut également d’autres approches, comme le stockage vertical ou certaines formes de stockage assisté.

Un système de stockage automatisé repose ainsi sur 3 briques indissociables :

1. Une ou plusieurs solutions de stockage, qui peuvent prendre différentes formes selon les usages (stockage cubique de type AutoStore, transstockeurs palettes ou miniloads, shuttle, solutions goods-to-person ou encore stockage vertical) ;
2. Des solutions de transport des marchandises dans l’entrepôt (convoyeurs, AGV, AMR) qui assurent la circulation des produits entre les différentes zones de l’entrepôt. Ces solutions ne constituent pas à elles seules des systèmes de stockage automatisé mais biens des briques complémentaires ;
3. Des logiciels de pilotage, (WMS, WCS) qui coordonnent les opérations et optimisent les performances de l’entrepôt automatisé en temps réel.

L’enjeu n’est pas simplement d’automatiser mais de concevoir un système global capable d’optimiser les flux.

Raison #2 : automatiser pour proposer une expérience client exceptionnelle

La satisfaction client est un enjeu majeur pour toutes les entreprises. Dans le secteur du e-commerce, les attentes des clients sont particulièrement élevées, notamment au sujet des délais de livraison. Un véritable défi pour les entreprises du secteur !

Livrer le bon produit dans les délais annoncés est primordial pour s’assurer des clients satisfaits et fidèles qui pourront ensuite vous recommander auprès de leur entourage.

En évitant les appels des clients insatisfaits au service-client, les annulations de commandes suite à des retards de livraison et les avis négatifs, vous faites des économies de temps et d’argent.

Pourquoi investir dans le stockage automatisé ?

Lorsqu’il est correctement conçu, un système de stockage automatisé permet d’améliorer simultanément la productivité, la fiabilité et la flexibilité des opérations intralogistiques de l’entrepôt.

Gagner en productivité sans augmenter les ressources

Le premier bénéfice est lié à la productivité. En réduisant les déplacements et en automatisant les tâches répétitives, le stockage automatisé permet de traiter un volume plus important de commandes avec des ressources constantes. Pour mesurer concrètement ces gains, découvrez comment calculer le ROI d’un entrepôt automatisé.

L’exemple de La Fourche est particulièrement parlant : en automatisant son entrepôt, l’épicerie bio en ligne a réussi à tripler sa productivité, tout en améliorant la rapidité d’exécution de ses commandes.

Optimiser l’espace de stockage de l’entrepôt

Le second levier concerne l’optimisation de l’espace de stockage. Dans un contexte où le foncier est coûteux et contraint, le stockage automatisé permet d’exploiter pleinement chaque mètre carré de l’entrepôt et de densifier le stockage.

Chez Wesco, cette approche a permis de diviser par 10 sa surface de stockage au sol, tout en améliorant les performances de son entrepôt automatisé.

Fiabiliser les opérations logistiques

La fiabilité constitue également un enjeu majeur. Les erreurs de préparation de commandes peuvent avoir un impact direct sur la satisfaction client et les coûts opérationnels de l’entrepôt automatisé. En standardisant les process, le stockage automatisé permet d’améliorer significativement la qualité des opérations et de sécuriser les stocks.

Dans des environnements sensibles comme celui de la Fondation Santé Service, l’automatisation garantit une traçabilité complète et une précision indispensable à la gestion de produits pharmaceutiques.

Adapter sa logistique aux pics d’activité

Enfin, la flexibilité est un critère clé. Les entreprises doivent être capables de s’adapter à des variations importantes d’activité dans leurs entrepôts. Grâce à des systèmes pouvant fonctionner 24h/24, elles gagnent en agilité dans le dimensionnement de leur organisation et gèrent plus efficacement les pics d’activités.

Le système d’automatisation de l’entrepôt de Katoen Natie (prestataire logistique / 3PL) a été conçu pour répondre à des variations d’activité et s’adapter aux pics saisonniers liés au secteur de la mode.

Stockage automatisé vs stockage manuel

Contrairement au stockage manuel, où les opérateurs passent une grande partie de leur temps à se déplacer pour chercher et manipuler les produits, le stockage automatisé permet d’optimiser les flux logistiques en automatisant ces tâches. Les marchandises sont acheminées automatiquement, ce qui réduit les déplacements, accélère les opérations et améliore l’efficacité globale de l’entrepôt. Pour mieux comprendre les différences, découvrez la robotisation d’entrepôt vs l’automatisation.

Cette transformation a un impact direct sur l’entrepôt : le stockage automatisé augmente la productivité, réduit les erreurs de préparation et améliore la traçabilité. L’entrepôt automatisé gagne en rapidité, la préparation de commandes est plus efficace et permet de traiter davantage de volume avec les mêmes ressources.

Les différents types de stockage automatisé

Le stockage automatisé ne repose pas sur une seule technologie mais sur plusieurs grandes catégories de systèmes AS/RS, qui répondent à des besoins différents selon la nature des produits, les volumes à traiter et l’organisation des flux de l’entrepôt. Pour identifier la solution la plus adaptée à votre activité, découvrez comment choisir un système de stockage automatisé.

On distingue principalement :

• Les systèmes de stockages de bacs ou plateaux, adaptés aux petites et moyennes charges,comme le cubic storage type AutoStore, les systèmes à navettes (shuttle), ou les systèmes miniload ;
• Les systèmes de stockage automatisé de palettes, basés sur l’utilisation de transstockeurs ou de système navette pour gérer des flux massifiés dans des entrepôts en grande hauteur ;
• Les systèmes de stockage vertical automatisé, qui exploitent aussi la hauteur de l’entrepôt mais sur des surfaces plus petites.

À cela s’ajoutent des briques complémentaires, comme les convoyeurs, les AGV ou les AMR, qui jouent un rôle essentiel dans la circulation des marchandises dans l’entrepôt.

Le stockage de bacs ou plateaux

Les systèmes de stockage de bacs ou plateaux constituent une composante clé du stockage automatisé. Adaptés aux petites et moyennes charges, ils permettent de stocker et d’acheminer automatiquement les marchandises vers un poste, sans intervention humaine. Ils se déclinent en plusieurs technologies, comme le cubic storage type AutoStore, les systèmes à navettes (shuttle) ou encore les systèmes miniload, avec des niveaux de performance et de densité variables selon les besoins logistiques.

Certaines solutions AS/RS s’inscrivent dans une logique goods-to-person, dans laquelle les produits sont acheminés automatiquement vers l’opérateur. C’est notamment le cas d’AutoStore, un système de cubic storage reposant sur une grille sur laquelle des robots autonomes se déplacent en surface pour récupérer les bacs. Ceux-ci sont ensuite acheminés vers les opérateurs, offrant l’une des solutions de stockage les plus denses du marché de l’intralogistique, tout en combinant flexibilité et performance.

C’est le choix qu’a fait DSV (prestataire logistique / 3PL) en choisissant d’installer un système AutoStore dans son entrepôt de Seine-et-Marne, afin d’optimiser la préparation de commandes et améliorer la gestion des pics d’activité.

Les systèmes de stockage automatisé de palettes

Le stockage automatisé de palettes repose sur l’utilisation de machines automatisées, comme les transstockeurs ou les systèmes navettes, capables de déplacer des charges dans des rayonnages en grande hauteur. Il nécessite donc des entrepôts adaptés, avec une hauteur sous plafond importante, afin d’exploiter pleinement leur capacité de stockage.

On distingue principalement les transtockeurs dédiés aux palettes, adaptés aux charges lourdes et aux flux massifiés, et les systèmes pour bacs ou cartons, qui permettent une gestion plus fine des stocks. Ces solutions sont souvent intégrées à des systèmes de convoyage afin d’assurer l’entrée et la sortie des marchandises.

Le stockage vertical automatisé

Les solutions de stockage vertical automatisé permettent d’exploiter la hauteur des bâtiments pour optimiser la capacité de stockage. Elles reposent sur des équipements comme les VLM (Vertical Lift Modules), les carrousels ou les armoires automatisées qui facilitent l’accès aux produits tout en limitant l’emprise au sol.

Contrairement aux systèmes de transtockage, conçus pour gérer des volumes importants dans des entrepôts en grande hauteur, les solutions de stockage vertical automatisé sont plus compactes et adaptées pour de petites pièces, et à des environnements nécessitant un accès rapide et ergonomique aux produits.

Les briques complémentaires : transport et orchestration des flux

Il est essentiel de distinguer les systèmes de stockage automatisé des technologies qui assurent la circulation des marchandises dans l’entrepôt. Les convoyeurs, les AGV et les AMR jouent un rôle central dans le transport interne, en reliant les différentes zones logistiques et en fluidifiant les opérations.

Ces solutions ne constituent pas à elles seules des systèmes de stockage mais elles sont indispensables à la performance globale. Un entrepôt automatisé efficace repose sur la complémentarité entre stockage, transport et logiciels de pilotage, afin de garantir des flux continus, maîtrisés et adaptés aux exigences opérationnelles.

Solutions combinées de stockage automatisé

Les projets les plus avancés reposent sur des solutions combinées, combinant plusieurs technologies de stockage automatisé au sein d’un même entrepôt. Cette approche permet de concevoir un système d’automatisation cohérent et adapté aux flux logistiques de l’entrepôt. Elle est particulièrement adaptée aux environnements e-commerce, où la robotisation joue un rôle clé dans la performance logistique. Découvrez comment la robotisation de la logistique transforme les entrepôts e-commerce.

Apotea, leader de la pharmacie en ligne en Europe, illustre parfaitement cette tendance avec une architecture combinant plusieurs solutions de stockage automatisé (picking robotisé, logiciel de gestion d’entrepôt, système AutoStore). Cette approche permet d’optimiser simultanément la densité de stockage, la productivité et la flexibilité des opérations.

Comment choisir son système de stockage automatisé ?

Chaque entrepôt a ses contraintes spécifiques, liées à la nature des produits, à l’espace de stockage disponible, aux caractéristiques du bâtiment, ou encore aux volumes de commandes traitées.

Un projet réussi repose avant tout sur une analyse fine des besoins. Il est essentiel de comprendre les flux logistiques, d’identifier les points de friction et de définir des objectifs clairs en matière de performance. La typologie des produits joue également un rôle déterminant. Taille, poids, rotation, contraintes de stockage… autant de paramètres qui influencent le choix de la solution.

Les perspectives de croissance doivent également être intégrées dès la conception. Un système de stockage automatisé doit être capable d’évoluer dans le temps, sans nécessiter une refonte complète de l’infrastructure. Le choix du bon système est déterminant : découvrez comment choisir un système de stockage automatisé.

Il n’existe pas de solution universelle. Un projet de stockage automatisé doit être conçu sur mesure.

Aller plus loin pour structurer votre stockage automatisé

Le stockage automatisé s’inscrit dans un projet global d’optimisation logistique. Pour réussir votre projet, il est essentiel de : mesurer sa rentabilité, structurer son déploiement et de comprendre les technologies d’automatisation d’entrepôt. Découvrez les étapes clés pour réussir votre projet d’automatisation d’entrepôt et sécuriser votre investissement.

Stockage automatisé : tendances et évolutions

Le stockage automatisé évolue vers des systèmes toujours plus modulaires, combinés et pilotés par la donnée, capables de s’adapter en continu aux enjeux de performance et de croissance des entreprises.

Vers des systèmes modulaires et combinés

Les projets de stockage automatisé sont désormais conçus comme des systèmes modulaires et combinés, capables d’évoluer avec l’activité et de combiner plusieurs technologies pour optimiser à la fois la densité, la productivité et la flexibilité. Plutôt que d’investir dans des infrastructures figées, les entreprises privilégient des solutions évolutives. La Fourche l’illustre avec un système dimensionné pour accompagner sa croissance, tandis que DSV combine AutoStore, convoyeurs et logiciels pour fluidifier les flux dans un environnement e-commerce exigeant.

L’essor de l’Automation as a Service

Enfin, de nouveaux modèles économiques émergent, comme l’Automation as a Service (AaaS). Cette approcheaccélère l’adoption du stockage automatisé en supprimant le frein de l’investissement initial. En intégrant équipements, logiciels, maintenance et pilotage dans une offre sous forme d’abonnement, il permet aux entreprises de bénéficier d’une automatisation d’entrepôt performante, évolutive et à coûts maîtrisés.

Le rôle central de la data et de l’orchestration des flux

Parallèlement, le rôle de la donnée devient central pour orchestrer l’ensemble des opérations de stockage automatisé. Des solutions comme la Warehouse Intelligence Platform permettent d’analyser les opérations en temps réel, d’identifier les axes d’optimisation et d’ajuster les flux en continu, transformant ainsi l’entrepôt en un système intelligent, interconnecté et piloté par la donnée.