{"id":3232,"date":"2026-07-08T08:10:46","date_gmt":"2026-07-08T08:10:46","guid":{"rendered":"https:\/\/www.elementlogic.net\/fr\/?post_type=insight&p=3232"},"modified":"2026-07-08T08:10:48","modified_gmt":"2026-07-08T08:10:48","slug":"asrs","status":"publish","type":"insight","link":"https:\/\/www.elementlogic.net\/fr\/insights\/asrs\/","title":{"rendered":"AS RS : d\u00e9finition, fonctionnement, avantages et crit\u00e8res de choix des syst\u00e8mes automatis\u00e9s de stockage"},"content":{"rendered":"
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AS RS : d\u00e9finition, fonctionnement, avantages et crit\u00e8res de choix des syst\u00e8mes automatis\u00e9s de stockage<\/h1>\n\n
Insights<\/a><\/span> \/ AS RS<\/a><\/span> \/ AS RS : d\u00e9finition, fonctionnement, avantages et crit\u00e8res de choix des syst\u00e8mes automatis\u00e9s de stockage<\/span><\/span><\/div>\n<\/div>\n\t\t<\/div>\n\n

Face \u00e0 l’augmentation des volumes \u00e0 traiter, \u00e0 la multiplication des r\u00e9f\u00e9rences et \u00e0 la pression croissante sur les d\u00e9lais de livraison et \u00e0 la hausse du co\u00fbt des surfaces d\u2019entreposage, les entreprises cherchent de nouvelles fa\u00e7ons d’optimiser leur logistique. Les syst\u00e8mes AS RS<\/strong> sont parmi les solutions les plus performantes pour automatiser le stockage et la pr\u00e9paration des commandes.<\/p>\n\n

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Utilis\u00e9s dans le e-commerce<\/a>, la distribution, l’industrie<\/a>, la pharmacie<\/a> ou encore par les 3PL<\/a>, ces syst\u00e8mes permettent d’optimiser l’utilisation de l’espace disponible, d’acc\u00e9l\u00e9rer les flux et de r\u00e9duire les t\u00e2ches r\u00e9p\u00e9titives \u00e0 faible valeur ajout\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n

Mais que recouvre exactement le terme AS RS ? Comment fonctionnent ces syst\u00e8mes ? Quels sont leurs avantages ? Et comment choisir la solution la plus adapt\u00e9e \u00e0 son activit\u00e9 ?<\/em><\/strong><\/p>\n\n\n\n\t\t

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\u00c0 retenir<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

Un syst\u00e8me AS RS automatise le stockage et la pr\u00e9paration des marchandises.<\/p>\n\n\n\n

Il repose sur une combinaison d’\u00e9quipements de stockage, de robots et de logiciels de pilotage.<\/p>\n\n\n\n

Les produits sont automatiquement achemin\u00e9s vers les op\u00e9rateurs selon une logique goods-to-person.<\/p>\n\n\n\n

Les syst\u00e8mes AS RS permettent d’am\u00e9liorer la productivit\u00e9, d’optimiser l’espace disponible et de r\u00e9duire les erreurs de pr\u00e9paration.<\/p>\n\n\n\n

Plusieurs technologies existent selon les produits \u00e0 stocker et les besoins op\u00e9rationnels.<\/p>\n\n\n\n

Le choix d’un syst\u00e8me AS RS d\u00e9pend des flux logistiques, des objectifs de performance et des contraintes du site.<\/p>\n\n\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\n\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\n\t\t<\/div>\n\n\n

Qu’est-ce qu’un syst\u00e8me AS RS ?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

AS RS<\/strong> signifie Automated Storage and Retrieval System<\/em>, ou syst\u00e8me automatis\u00e9 de stockage et de r\u00e9cup\u00e9ration<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

Il s’agit d’une technologie permettant de stocker, d\u00e9placer et pr\u00e9parer automatiquement des marchandises au sein d’un entrep\u00f4t, avec un minimum d’intervention manuelle.<\/p>\n\n\n\n

Contrairement au stockage manuel o\u00f9 les op\u00e9rateurs se d\u00e9placent pour aller chercher les produits, les syst\u00e8mes AS RS<\/strong> fonctionnent selon une logique goods-to-person<\/em><\/strong>. Les articles sont automatiquement achemin\u00e9s vers les postes de travail, r\u00e9duisant consid\u00e9rablement les d\u00e9placements et am\u00e9liorant l’efficacit\u00e9 op\u00e9rationnelle.<\/p>\n\n\n\n

Ces solutions sont aujourd’hui utilis\u00e9es dans de nombreux secteurs<\/a> pour automatiser le stockage et la pr\u00e9paration de marchandises tr\u00e8s vari\u00e9es, des petites pi\u00e8ces aux palettes compl\u00e8tes.<\/p>\n\n\n\n

Les syst\u00e8mes AS RS<\/strong> font partie des principales technologies de stockage automatis\u00e9 utilis\u00e9es dans les entrep\u00f4ts modernes. Ils constituent l’une des approches les plus r\u00e9pandues pour automatiser le stockage et la pr\u00e9paration des commandes, aux c\u00f4t\u00e9s d’autres solutions adapt\u00e9es \u00e0 diff\u00e9rents besoins logistiques.<\/p>\n\n\n\n

Pour mieux comprendre les enjeux de l\u2019automatisation des entrep\u00f4ts, d\u00e9couvrez \u00e9galement notre guide complet consacr\u00e9 au <\/em><\/strong>stockage automatis\u00e9<\/em><\/strong><\/a>.<\/em><\/strong><\/p>\n\n\n\n

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Dans l\u2019entreprise Rexel en Allemagne, ce syst\u00e8me AS\/RS optimise le stockage, la pr\u00e9paration des commandes et les flux logistiques<\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Comment fonctionnent les syst\u00e8mes AS RS\u00a0?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

M\u00eame si les technologies varient, la plupart des syst\u00e8mes AS RS<\/strong> reposent sur les m\u00eames principes de fonctionnement.<\/p>\n\n\n\n

R\u00e9ception et int\u00e9gration des marchandises<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Le process d\u00e9bute d\u00e8s l’arriv\u00e9e des marchandises dans l’entrep\u00f4t. Apr\u00e8s avoir \u00e9t\u00e9 r\u00e9ceptionn\u00e9s et contr\u00f4l\u00e9s, les produits sont int\u00e9gr\u00e9s au syst\u00e8me AS RS<\/strong> dans leur unit\u00e9 de stockage adapt\u00e9e, qu’il s’agisse de bacs, de cartons ou de palettes. Le syst\u00e8me enregistre alors les informations n\u00e9cessaires \u00e0 leur suivi et \u00e0 leur gestion tout au long de leur parcours dans l’entrep\u00f4t.<\/p>\n\n\n\n

Stockage automatis\u00e9<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Une fois int\u00e9gr\u00e9es \u00e0 l\u2019AS RS<\/strong>, les marchandises sont automatiquement achemin\u00e9es vers leur emplacement de stockage. Cette \u00e9tape est pilot\u00e9e par le logiciel de contr\u00f4le, qui organise la r\u00e9partition des produits afin d’optimiser l’utilisation de l’espace disponible tout en garantissant un acc\u00e8s rapide aux r\u00e9f\u00e9rences lorsque celles-ci devront \u00eatre pr\u00e9par\u00e9es ou exp\u00e9di\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n

Pr\u00e9paration des produits<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Lorsqu’une commande est lanc\u00e9e, le syst\u00e8me identifie automatiquement les r\u00e9f\u00e9rences n\u00e9cessaires et orchestre leur pr\u00e9paration. Il va chercher les produits \u00e0 leur emplacement de stockage, puis les acheminent vers les postes de pr\u00e9l\u00e8vement, o\u00f9 ils sont directement mis \u00e0 disposition des op\u00e9rateurs.<\/p>\n\n\n\n

Pr\u00e9paration et exp\u00e9dition des commandes<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Les articles sont ensuite pr\u00e9sent\u00e9s aux op\u00e9rateurs, qui r\u00e9alisent les op\u00e9rations de pr\u00e9l\u00e8vement, de contr\u00f4le et de conditionnement avant l’exp\u00e9dition. Selon les besoins, cette \u00e9tape peut \u00eatre assist\u00e9e par diff\u00e9rentes technologies de guidage.<\/p>\n\n\n\n

Le pr\u00e9l\u00e8vement des articles peut \u00eatre confi\u00e9 \u00e0 un bras de picking robotis\u00e9<\/a>, capable d’automatiser les t\u00e2ches les plus r\u00e9p\u00e9titives. Les \u00e9quipes peuvent \u00e9galement \u00eatre assist\u00e9es par des technologies de guidage telles que le pick-to-light<\/em><\/strong> et le put-to-light<\/em><\/strong>, qui utilisent des signaux lumineux pour indiquer o\u00f9 pr\u00e9lever les produits et dans quel contenant les d\u00e9poser. Ces dispositifs contribuent \u00e0 acc\u00e9l\u00e9rer la pr\u00e9paration des commandes tout en limitant les risques d’erreur.<\/p>\n\n\n\n

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Dans l\u2019entreprise FIEGE, ce syst\u00e8me AutoStore permet d\u2019optimiser le stockage des petites pi\u00e8ces, d\u2019acc\u00e9l\u00e9rer la pr\u00e9paration des commandes et d\u2019am\u00e9liorer l\u2019efficacit\u00e9 globale des op\u00e9rations logistiques<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Quels sont les principaux composants d\u2019un syst\u00e8me AS RS<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

La performance d’un syst\u00e8me AS RS repose sur l’interaction de plusieurs composants.<\/p>\n\n\n\n

Le syst\u00e8me de stockage<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Le syst\u00e8me de stockage<\/strong> constitue la base physique d’un AS RS<\/strong>. Selon les besoins de l’entrep\u00f4t, il peut prendre la forme de racks automatis\u00e9s, de grilles haute densit\u00e9, de rayonnages dynamiques ou de structures pour palettes.<\/p>\n\n\n\n

Les robots et \u00e9quipements automatis\u00e9s<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Leur r\u00f4le consiste \u00e0 d\u00e9placer les marchandises \u00e0 l’int\u00e9rieur du syst\u00e8me de mani\u00e8re rapide et fiable.<\/p>\n\n\n\n

Les robots et autres \u00e9quipements automatis\u00e9s assurent le d\u00e9placement des marchandises \u00e0 l\u2019int\u00e9rieur du syst\u00e8me. Selon la technologie utilis\u00e9e, il peut s\u2019agir de robots de stockage et de pr\u00e9paration, de navettes, <\/s>ou encore d\u2019AMR (<\/strong>Autonomous Mobile Robots<\/em><\/strong><\/a>).<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Dans un syst\u00e8me cubique comme AutoStore<\/a>, les robots circulent au-dessus d\u2019une grille de stockage pour r\u00e9cup\u00e9rer les bacs contenant les produits demand\u00e9s et les acheminer vers les postes de pr\u00e9paration.<\/p>\n\n\n\n

Les postes de travail<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Les postes de travail font le lien entre l\u2019AS RS<\/strong> et les op\u00e9rateurs. Les produits y sont directement pr\u00e9sent\u00e9s aux pr\u00e9parateurs, qui peuvent r\u00e9aliser les op\u00e9rations de pr\u00e9l\u00e8vement, de contr\u00f4le ou de mise en stock dans de meilleures conditions ergonomiques. Bien con\u00e7us, ces postes contribuent \u00e0 am\u00e9liorer la productivit\u00e9 tout en r\u00e9duisant les d\u00e9placements et les gestes r\u00e9p\u00e9titifs.<\/p>\n\n\n\n

Dans certaines installations, le pr\u00e9l\u00e8vement des produits peut \u00e9galement \u00eatre automatis\u00e9 gr\u00e2ce \u00e0 unbras de picking robotis\u00e9<\/strong><\/a>. Chez Element Logic, eOperator automatise cette \u00e9tape en pr\u00e9levant directement les articles dans les bacs AutoStore avant de les d\u00e9poser dans le contenant de commande.<\/p>\n\n\n\n

Les logiciels de pilotage<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Les logiciels de pilotage<\/a> coordonnent l\u2019ensemble des op\u00e9rations du syst\u00e8me AS\/RS<\/strong> en temps r\u00e9el. Ils assurent notamment la gestion des flux, le pilotage des \u00e9quipements automatis\u00e9s, la priorisation des commandes et le suivi des performances.<\/p>\n\n\n\n

Dans une architecture classique, le WMS<\/a> g\u00e8re les stocks et les commandes \u00e0 l\u2019\u00e9chelle de l\u2019entrep\u00f4t, tandis que le WCS<\/a> pilote l\u2019ex\u00e9cution op\u00e9rationnelle du syst\u00e8me automatis\u00e9. Chez Element Logic, eManager<\/a> joue ce r\u00f4le central dans les installations AutoStore : il s\u2019interface avec le WMS du client pour coordonner les mouvements, optimiser les flux et adapter le fonctionnement du syst\u00e8me aux besoins r\u00e9els de l\u2019exploitation.<\/p>\n\n\n\n

Cette couche logicielle est d\u00e9terminante. Un syst\u00e8me AS RS<\/strong> performant ne doit pas seulement stocker et d\u00e9placer des produits : il doit aussi s\u2019int\u00e9grer \u00e0 l\u2019\u00e9cosyst\u00e8me informatique existant et fournir des donn\u00e9es utiles pour suivre, ajuster et am\u00e9liorer les op\u00e9rations dans la dur\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n

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Le WCS guide les op\u00e9rateurs au poste de pr\u00e9paration et fait le lien entre les flux physiques et les syst\u00e8mes informatiques<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Quels sont les diff\u00e9rents types de syst\u00e8mes ASRS ?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Il n’existe pas une seule technologie AS RS mais plusieurs familles de solutions adapt\u00e9es \u00e0 diff\u00e9rents besoins.<\/p>\n\n\n\n

Les transtockeurs<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Les transtockeurs<\/strong> sont des syst\u00e8mes \u00e9quip\u00e9s d\u2019une grue automatis\u00e9e qui se d\u00e9place \u00e0 la fois horizontalement le long des all\u00e9es de stockage et verticalement sur les rayonnages pour mettre en stock ou pr\u00e9lever les marchandises. Selon les besoins, ces syst\u00e8mes peuvent manipuler diff\u00e9rents types de charges.<\/p>\n\n\n\n

Les syst\u00e8me<\/strong> Mini-Load<\/strong> utilisent des \u00e9quipements automatis\u00e9s capables de manipuler des bacs ou des cartons dans des rayonnages \u00e0 haute densit\u00e9. Ils sont particuli\u00e8rement adapt\u00e9s aux environnements g\u00e9rant un grand nombre de r\u00e9f\u00e9rences de petite taille.<\/p>\n\n\n\n

Les transtockeurs<\/strong> pour palettes sont quant \u00e0 eux con\u00e7us pour les charges lourdes. Ils automatisent le stockage et la r\u00e9cup\u00e9ration de palettes compl\u00e8tes. Ils sont largement utilis\u00e9s dans l’industrie, la distribution et les environnements de production.<\/p>\n\n\n\n

Les syst\u00e8mes shuttle pour les flux \u00e0 fort d\u00e9bit<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Les syst\u00e8mes shuttle<\/strong> (ou syst\u00e8mes \u00e0 navettes) reposent sur des v\u00e9hicules automatis\u00e9s qui circulent dans les niveaux de stockage pour d\u00e9placer rapidement les marchandises. Ils permettent d’atteindre des d\u00e9bits \u00e9lev\u00e9s, tout en optimisant l’utilisation de l’espace.<\/p>\n\n\n\n

Il existe des shuttles pour les petites charges, capables de manipuler des bacs ou des cartons, ainsi que des shuttles pour palettes, destin\u00e9s au stockage et \u00e0 la r\u00e9cup\u00e9ration de charges plus lourdes. Selon les configurations, ces v\u00e9hicules peuvent \u00eatre associ\u00e9s \u00e0 des ascenseurs verticaux pour assurer les d\u00e9placements entre les diff\u00e9rents niveaux de stockage.<\/p>\n\n\n\n

Les modules de levage vertical (VLM) pour le stockage vertical<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Les modules de levage vertical<\/strong> stockent les produits dans une structure ferm\u00e9e exploitant la hauteur disponible. Les articles sont automatiquement pr\u00e9sent\u00e9s \u00e0 l’op\u00e9rateur, ce qui en fait une solution particuli\u00e8rement adapt\u00e9e aux petites pi\u00e8ces et aux espaces restreints.<\/p>\n\n\n\n

Les syst\u00e8mes de stockage cubique \u00e0 haute densit\u00e9<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Les syst\u00e8mes cubiques<\/strong> reposent sur une grille<\/a> dans laquelle les marchandises sont stock\u00e9es dans des bacs<\/a> empil\u00e9s verticalement. Des robots<\/a> circulent \u00e0 la surface de la grille pour r\u00e9cup\u00e9rer les produits demand\u00e9s et les acheminer vers les postes de pr\u00e9paration. Cette technologie permet d’atteindre une tr\u00e8s forte densit\u00e9 de stockage. AutoStore<\/a> appartient \u00e0 cette cat\u00e9gorie de solutions.<\/p>\n\n\n\n

Les AS RS mobiles pour gagner en flexibilit\u00e9<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Les syst\u00e8mes AS RS mobiles utilisent des robots mobiles autonomes (AMR)<\/strong> capables de se d\u00e9placer librement dans l’entrep\u00f4t pour transporter les marchandises entre les diff\u00e9rentes zones op\u00e9rationnelles. Ils offrent une grande flexibilit\u00e9 et peuvent \u00eatre d\u00e9ploy\u00e9s progressivement en fonction des besoins de l’activit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

Ils transportent g\u00e9n\u00e9ralement des \u00e9tag\u00e8res, des racks ou des unit\u00e9s de stockage jusqu\u2019aux postes de pr\u00e9paration. Ils peuvent \u00e9galement \u00eatre utilis\u00e9s en compl\u00e9ment d\u2019un syst\u00e8me AS RS pour automatiser les flux internes, comme l’acheminement d’une commande pr\u00e9par\u00e9e vers une zone d’emballage ou d’exp\u00e9dition, le transport de palettes ou le r\u00e9approvisionnement des postes de travail.<\/p>\n\n\n\n

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Syst\u00e8me de stockage cubique AutoStore dans l\u2019entrep\u00f4t de Fiege en Allemagne<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Quels sont les avantages d\u2019un syst\u00e8me AS\/RS\u00a0?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Gagner en productivit\u00e9<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

L’un des principaux avantages d’un syst\u00e8me AS\/RS<\/strong> est l’am\u00e9lioration de la productivit\u00e9. Les op\u00e9rateurs n’ont plus \u00e0 parcourir l’entrep\u00f4t pour rechercher les produits. Ceux-ci sont automatiquement achemin\u00e9s vers les postes de pr\u00e9paration. Cela permet de traiter davantage de lignes de commandes par heure tout en absorbant plus facilement les variations d’activit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

Optimiser la surface de stockage<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

En exploitant davantage la hauteur disponible et en r\u00e9duisant les surfaces d\u00e9di\u00e9es aux all\u00e9es de circulation, les syst\u00e8mes AS\/RS<\/strong> permettent d’augmenter significativement la capacit\u00e9 de stockage sans n\u00e9cessairement agrandir le b\u00e2timent.<\/p>\n\n\n\n

C’est notamment le choix qu’a fait Wesco<\/a> pour r\u00e9pondre \u00e0 ses contraintes d’espace. Avec son syst\u00e8me AutoStore, l’entreprise a pu diviser par dix la surface n\u00e9cessaire au stockage de ses produits, tout en accompagnant sa croissance.<\/p>\n\n\n\n

R\u00e9duire les erreurs de pr\u00e9paration<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

L’automatisation <\/strong>contribue \u00e0 am\u00e9liorer la pr\u00e9cision des op\u00e9rations de pr\u00e9paration. Les produits sont pr\u00e9sent\u00e9s automatiquement aux op\u00e9rateurs, tandis que les outils d’assistance limitent les risques d’erreur lors du picking et du tri des commandes.<\/p>\n\n\n\n

Chez Katoen Natie<\/a>, les postes de pr\u00e9paration sont \u00e9quip\u00e9s de syst\u00e8mes put-to-light qui indiquent visuellement o\u00f9 d\u00e9poser chaque article. Cette assistance permet de pr\u00e9parer plusieurs commandes simultan\u00e9ment tout en maintenant un haut niveau de fiabilit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

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Poste de pr\u00e9paration put-to-light dans l\u2019entrep\u00f4t de Katoen Natie, situ\u00e9 \u00e0 Saint-Martin-de-Crau (13) dans le Sud, automatis\u00e9 par Element Logic<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Am\u00e9liorer les conditions de travail<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

En r\u00e9duisant les d\u00e9placements, le port de charges lourdes et les gestes r\u00e9p\u00e9titifs, les syst\u00e8mes AS RS<\/strong> contribuent \u00e0 am\u00e9liorer l’ergonomie des postes de travail. Les op\u00e9rateurs travaillent dans un environnement plus confortable et peuvent se concentrer sur des t\u00e2ches \u00e0 plus forte valeur ajout\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n

Quelques mois apr\u00e8s la mise en service de son syst\u00e8me AutoStore, Wesco<\/a> soulignait d\u00e9j\u00e0 les b\u00e9n\u00e9fices obtenus en mati\u00e8re de confort de travail gr\u00e2ce \u00e0 la r\u00e9duction des d\u00e9placements et \u00e0 l’automatisation de certaines t\u00e2ches physiques.<\/p>\n\n\n\n

Gagner en flexibilit\u00e9<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Les syst\u00e8mes AS\/RS<\/strong> modernes sont con\u00e7us pour \u00e9voluer avec les besoins de l’entreprise. Selon la technologie retenue, il est possible d’ajouter progressivement des robots, de la capacit\u00e9 de stockage ou des postes de pr\u00e9paration afin d’accompagner la croissance des volumes.<\/p>\n\n\n\n

Cette flexibilit\u00e9 a notamment convaincu DSV<\/a>. Le syst\u00e8me AutoStore install\u00e9 par Element Logic a \u00e9t\u00e9 dimensionn\u00e9 pour absorber les variations d’activit\u00e9 de cet acteur du e-commerce, gr\u00e2ce \u00e0 des postes suppl\u00e9mentaires pouvant \u00eatre activ\u00e9s lors des pics d\u2019activit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

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Les robots AutoStore pr\u00eats \u00e0 manipuler les produits dans l\u2019entrep\u00f4t de DSV<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Ma\u00eetriser ses co\u00fbts<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

L’automatisation permet d’am\u00e9liorer durablement l’efficacit\u00e9 op\u00e9rationnelle en optimisant l’utilisation de l’espace, en r\u00e9duisant les erreurs et en limitant certaines t\u00e2ches manuelles \u00e0 faible valeur ajout\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n

C’est notamment ce qu’a constat\u00e9 La Fourche<\/a>. Face \u00e0 une forte croissance de son activit\u00e9, l’entreprise a pu tripler l’efficacit\u00e9 de ses op\u00e9rations logistiques gr\u00e2ce \u00e0 AutoStore tout en optimisant l’utilisation de son entrep\u00f4t.<\/p>\n\n\n\n\t\t

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Pour les entreprises qui souhaitent acc\u00e9der aux b\u00e9n\u00e9fices de l’automatisation sans mobiliser un investissement important d\u00e8s le d\u00e9part, des mod\u00e8les comme l’Automation as a Service (AaaS) offrent une alternative plus flexible, avec des co\u00fbts pr\u00e9visibles et un niveau de service d\u00e9fini \u00e0 l’avance.<\/h3>\n\n\n\n
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D\u00e9couvrez l\u2019offre Automation as a Service d\u2019Element Logic<\/a><\/div>\n<\/div>\n\n<\/div>\n\t\t<\/div>\n\n\n

Quelles sont les limites d’un syst\u00e8me AS RS ?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Comme tout projet d’automatisation, un syst\u00e8me AS RS<\/strong> doit \u00eatre con\u00e7u en fonction des besoins r\u00e9els de l’entreprise. Le choix de la technologie, l’int\u00e9gration avec les syst\u00e8mes existants, les caract\u00e9ristiques des produits stock\u00e9s ou encore l’\u00e9volution pr\u00e9visible de l’activit\u00e9 sont autant d’\u00e9l\u00e9ments \u00e0 prendre en compte en amont.<\/p>\n\n\n\n

La r\u00e9ussite d’un projet ne repose donc pas uniquement sur la performance de la solution choisie, mais aussi sur sa capacit\u00e9 \u00e0 s’int\u00e9grer durablement aux processus logistiques et aux objectifs de l’entreprise.<\/p>\n\n\n\n

Combien co\u00fbte un syst\u00e8me AS RS ?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Il n’existe pas de co\u00fbt standard pour un AS RS<\/strong>. L’investissement d\u00e9pend notamment de la capacit\u00e9 de stockage recherch\u00e9e, du d\u00e9bit attendu, du niveau d’automatisation souhait\u00e9 et des logiciels n\u00e9cessaires au pilotage de l’installation.<\/p>\n\n\n\n

Certaines solutions peuvent \u00eatre d\u00e9ploy\u00e9es progressivement afin d’accompagner la croissance de l’activit\u00e9. Pour les entreprises souhaitant limiter leur investissement initial, des mod\u00e8les comme l’Automation as a Service<\/em><\/a> permettent \u00e9galement d’acc\u00e9der \u00e0 l’automatisation avec des co\u00fbts pr\u00e9visibles et une plus grande flexibilit\u00e9 financi\u00e8re.<\/p>\n\n\n\n

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Les syst\u00e8mes AS\/RS comme AutoStore permettent d\u2019adapter l\u2019investissement aux besoins de stockage, au d\u00e9bit attendu et \u00e0 la croissance de l\u2019activit\u00e9.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Comment choisir le bon AS RS\u00a0?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Le choix d\u2019un syst\u00e8me AS RS<\/strong> ne doit pas partir de la technologie, mais des besoins r\u00e9els de l\u2019entrep\u00f4t. Les produits \u00e0 stocker, les volumes \u00e0 traiter, les contraintes du b\u00e2timent et les objectifs de performance doivent \u00eatre analys\u00e9s ensemble pour dimensionner une solution adapt\u00e9e et \u00e9volutive.<\/p>\n\n\n\n

Analyser la nature des produits \u00e0 stocker<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Le type de marchandises \u00e0 g\u00e9rer est l\u2019un des premiers crit\u00e8res \u00e0 prendre en compte. Poids, dimensions, fragilit\u00e9, contraintes de stockage ou format de pr\u00e9paration influencent directement le choix de la technologie. Certaines solutions sont con\u00e7ues pour des petites pi\u00e8ces ou des articles unitaires, tandis que d\u2019autres sont davantage adapt\u00e9es aux cartons complets, aux bacs ou aux palettes.<\/p>\n\n\n\n

Conna\u00eetre le volume et la composition des commandes<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

La nature des commandes \u00e0 traiter est tout aussi d\u00e9terminante. Un acteur du e-commerce devra souvent pr\u00e9parer un grand nombre de commandes compos\u00e9es de quelques articles, tandis qu\u2019un industriel ou un distributeur pourra manipuler davantage de cartons complets ou de palettes. Le nombre de lignes de commande, la vari\u00e9t\u00e9 des r\u00e9f\u00e9rences et les pics d\u2019activit\u00e9 permettent de d\u00e9finir le niveau de d\u00e9bit attendu.<\/p>\n\n\n\n

Avec plus de 4 500 r\u00e9f\u00e9rences et un volume de commandes en forte croissance, La Fourche<\/a> avait par exemple besoin d\u2019une solution capable de traiter efficacement un grand nombre de pr\u00e9l\u00e8vements unitaires. L\u2019installation d\u2019un syst\u00e8me AutoStore lui a permis de tripler la productivit\u00e9 de ses op\u00e9rations de picking tout en augmentant sa capacit\u00e9 de stockage.<\/p>\n\n\n\n

Tenir compte des contraintes d’espace<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

La surface disponible, la hauteur sous plafond, la pr\u00e9sence de poteaux, les zones de circulation ou encore les possibilit\u00e9s d\u2019extension doivent \u00eatre prises en compte d\u00e8s la phase de conception. Toutes les technologies AS RS<\/strong> n\u2019utilisent pas l\u2019espace de la m\u00eame mani\u00e8re. Certaines sont con\u00e7ues pour maximiser le d\u00e9bit, tandis que d\u2019autres privil\u00e9gient l\u2019optimisation de l\u2019espace. C\u2019est notamment le cas d\u2019AutoStore<\/a>, dont l\u2019architecture cubique permet d\u2019atteindre une tr\u00e8s forte densit\u00e9 de stockage sur une emprise au sol r\u00e9duite.<\/p>\n\n\n\n

D\u00e9finir les objectifs de performance<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Un projet AS\/RS peut r\u00e9pondre \u00e0 plusieurs priorit\u00e9s : augmenter la capacit\u00e9 de stockage, am\u00e9liorer la productivit\u00e9, r\u00e9duire les erreurs, absorber des pics d\u2019activit\u00e9 ou renforcer l\u2019ergonomie des postes de travail. Clarifier ces objectifs d\u00e8s le d\u00e9part permet de choisir une solution coh\u00e9rente avec les enjeux op\u00e9rationnels de l\u2019entreprise.<\/p>\n\n\n\n

Pr\u00e9voir l\u2019\u00e9volutivit\u00e9 du syst\u00e8me<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

L\u2019automatisation doit pouvoir accompagner la croissance de l\u2019activit\u00e9 sur plusieurs ann\u00e9es. Il est donc important de privil\u00e9gier une solution capable d\u2019\u00e9voluer progressivement, que ce soit par l\u2019ajout de robots, de postes de pr\u00e9paration, de capacit\u00e9 de stockage ou de nouvelles fonctionnalit\u00e9s logicielles.<\/p>\n\n\n\n

S\u2019appuyer sur un partenaire exp\u00e9riment\u00e9<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

La r\u00e9ussite d\u2019un projet d\u2019automatisation d\u00e9pend aussi de l\u2019int\u00e9gration entre les \u00e9quipements, les logiciels et les processus logistiques existants. Le r\u00f4le de l\u2019int\u00e9grateur est d\u2019analyser les flux, de dimensionner la solution, d\u2019assurer l\u2019interconnexion avec le WMS et d\u2019accompagner les \u00e9quipes dans la mise en \u0153uvre du syst\u00e8me.<\/p>\n\n\n\n

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Le syst\u00e8me AutoStore install\u00e9 par Element Logic dans l\u2019entrep\u00f4t de La Fourche \u00e0 Mitry-Mory (77) en Ile-de-France<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

AS RS, WMS et WCS : quelles diff\u00e9rences ?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Ces trois notions sont souvent associ\u00e9es dans les projets d’automatisation d’entrep\u00f4t, mais elles ne remplissent pas le m\u00eame r\u00f4le.<\/p>\n\n\n\n

L’<\/strong>AS RS<\/strong><\/a> correspond \u00e0 la solution automatis\u00e9e de stockage et de r\u00e9cup\u00e9ration des marchandises. Il s’agit de l’infrastructure physique compos\u00e9e des \u00e9quipements de stockage, des robots, des postes de travail et des syst\u00e8mes de manutention.<\/p>\n\n\n\n

Le <\/strong>WMS<\/strong><\/a> (Warehouse Management System<\/em>) assure la gestion globale de l’entrep\u00f4t. Il pilote les stocks, les commandes, les r\u00e9ceptions, les exp\u00e9ditions et les r\u00e8gles de gestion logistique.<\/p>\n\n\n\n

Le <\/strong>WCS<\/strong><\/a> (Warehouse Control System<\/em>) fait le lien entre le WMS et les \u00e9quipements automatis\u00e9s. Il coordonne les mouvements des robots, pilote les flux en temps r\u00e9el et veille au bon fonctionnement op\u00e9rationnel du syst\u00e8me.<\/p>\n\n\n\n

En r\u00e9sum\u00e9, le WMS d\u00e9cide quoi faire, le WCS d\u00e9termine comment l’ex\u00e9cuter, tandis que l’AS\/RS r\u00e9alise physiquement les op\u00e9rations de stockage et de r\u00e9cup\u00e9ration.<\/p>\n\n\n\n\t\t

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FAQ sur les syst\u00e8mes AS\/RS<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

Que signifie AS RS ?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

AS\/RS signifie Automated Storage and Retrieval System, soit syst\u00e8me automatis\u00e9 de stockage et de r\u00e9cup\u00e9ration.<\/p>\n\n\n\n

Quelle diff\u00e9rence entre AS RS et AutoStore ?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

AutoStore est une technologie sp\u00e9cifique appartenant \u00e0 la famille des syst\u00e8mes AS\/RS.<\/p>\n\n\n\n

Quels secteurs utilisent les syst\u00e8mes AS RS ?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

E-commerce, distribution, industrie, pharmacie, cosm\u00e9tique, pi\u00e8ces d\u00e9tach\u00e9es ou logistique contractuelle.<\/p>\n\n\n\n

Quels produits peuvent \u00eatre stock\u00e9s dans un syst\u00e8me AS RS ?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Selon la technologie retenue, il est possible de stocker des pi\u00e8ces unitaires, des bacs, des cartons ou des palettes.<\/p>\n\n\n\n

Un syst\u00e8me AS RS est-il adapt\u00e9 aux PME ?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Oui. Certaines solutions modulaires permettent de d\u00e9marrer avec une installation de taille limit\u00e9e puis de l’\u00e9tendre progressivement.<\/p>\n\n\n\n

Comment mesurer le retour sur investissement d’un syst\u00e8me AS RS ?<\/strong> Le ROI repose notamment sur les gains de productivit\u00e9, l’optimisation de l’espace, la r\u00e9duction des erreurs et l’am\u00e9lioration de la qualit\u00e9 de service.<\/p>\n\n\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\n\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\n\t\t<\/div>\n\n\n

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