{"id":642,"date":"2024-08-22T14:29:55","date_gmt":"2024-08-22T12:29:55","guid":{"rendered":"https:\/\/www.elementlogic.net\/?post_type=case&p=487"},"modified":"2024-12-11T21:17:54","modified_gmt":"2024-12-11T21:17:54","slug":"el-distribuidor-de-componentes-electronicos-tti-multiplica-su-capacidad-de-almacenaje-y-picking-con-autostore","status":"publish","type":"case","link":"https:\/\/www.elementlogic.net\/mx\/cases\/el-distribuidor-de-componentes-electronicos-tti-multiplica-su-capacidad-de-almacenaje-y-picking-con-autostore\/","title":{"rendered":"El distribuidor de componentes electr\u00f3nicos TTI multiplica su capacidad de almacenaje y picking con AutoStore"},"content":{"rendered":"\n\t\t
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El distribuidor de componentes electr\u00f3nicos TTI multiplica su capacidad de almacenaje y picking con AutoStore<\/h1>\n\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\n\n\n\t\t
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Componentes Electr\u00f3nicos<\/a><\/div>\n\t\t\t
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El distribuidor de componentes electr\u00f3nicos, que gestiona 40.000 pedidos a la semana, es capaz de multiplicar su eficiencia de picking y entregar sus piezas en cualquier lugar de Europa en 24 horas<\/p>\n\n\n

El distribuidor de componentes electr\u00f3nicos TTI<\/a> se fund\u00f3 en 1971 en Fort Worth \/ Texas, Estados Unidos, y se expandi\u00f3 a Europa en 1992. Actualmente, la empresa cuenta con m\u00e1s de 100 instalaciones en Europa, Norteam\u00e9rica y Asia.<\/p>\n\n\n\n

Retos en el almac\u00e9n de componentes electr\u00f3nicos<\/h2>\n\n\n\n

Como l\u00edder en su sector, TTI necesita ser eficiente en el uso de espacio, energ\u00eda y costes. Sin embargo, su antiguo centro de distribuci\u00f3n en Maisach-Gerlinden, cerca de M\u00fanich, enfrentaba varios problemas. Por un lado, los operarios recorr\u00edan largas distancias a pie. Por otro lado, los tiempos de procesamiento de pedidos se volv\u00edan cada vez m\u00e1s complicados. Por estas razones, TTI decidi\u00f3 ampliar sus instalaciones en 2018 e instalar un sistema de almacenamiento y picking automatizado AutoStore de Element Logic, lo que le permiti\u00f3 triplicar su capacidad de almacenamiento.<\/p>\n\n\n\n

Eficiencia y accesibilidad en el almac\u00e9n<\/h2>\n\n\n\n

En el almac\u00e9n de TTI, hay disponibles unas 100.000 piezas distintas en todo momento. Gracias a este sistema, los componentes se almacenan de manera que requieren menos espacio y permiten a los trabajadores localizarlos y recogerlos r\u00e1pidamente. Con un volumen de 40,000 pedidos por semana y el compromiso de entregar casi todas sus piezas en cualquier lugar de Europa en 24 horas, esta nueva soluci\u00f3n intralog\u00edstica asegura que el picking de componentes electr\u00f3nicos sea eficiente.<\/p>\n\n\n\n

Flexibilidad en las operaciones de almac\u00e9n<\/h2>\n\n\n\n

\u201cContamos con un socio experimentado y confiable en Element Logic, lo que nos permite adaptarnos a la evoluci\u00f3n del mercado\u201d, afirma Thomas Rolle, vicepresidente de Operaciones Europeas de TTI, Inc. La tecnolog\u00eda AutoStore ayuda a maximizar el uso del espacio de almacenamiento e incrementar la eficiencia en el picking de componentes electr\u00f3nicos. De hecho, la empresa planea ampliar su sistema con Element Logic, lo que les permitir\u00e1 tener, al menos temporalmente, la mayor instalaci\u00f3n AutoStore en Alemania.<\/p>\n\n\n\n

\u201cCon nuestro sistema AutoStore, no solo aprovechamos la superficie de la nave, sino todo el espacio\u201c, explica Rolle. El coraz\u00f3n del sistema de 3.800 m2 son las cubetas, que se apilan directamente unas encima de otras en una entreplanta de acero de 5,5 metros de altura. El sistema de TTI ocupa 16 cubetas de alto, 82 cubetas de largo y 119 de ancho: una obra maestra de la ingenier\u00eda.  El sistema AutoStore, dise\u00f1ado por Element Logic, funciona en distintos niveles del suelo, lo que permite aprovechar mucho mejor el espacio. La mayor\u00eda de los almacenes tienen entre 7 y 14 metros de altura, lo que los hace ideales para los sistemas AutoStore. Normalmente, la zona de entrada solo necesita unos dos metros de altura, dejando el resto del espacio pr\u00e1cticamente inutilizado. Sin embargo, como el sistema AutoStore est\u00e1 situado en una cuadr\u00edcula de 5,5 metros de altura sobre el suelo, este espacio se aprovecha de forma excelente\u201c, a\u00f1ade Rolle.<\/p>\n\n\n\n

Aumento de la capacidad de almacenaje<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

El sistema AutoStore se diferencia de los sistemas intralog\u00edsticos convencionales. Est\u00e1 compuesto por varios niveles, que incluyen la cuadr\u00edcula, pilas de cubetas, ejes, zonas de entrada y estaciones de picking. Esta configuraci\u00f3n elimina estanter\u00edas y pasillos intermedios, lo que resulta en un ahorro considerable de espacio.<\/p>\n\n\n\n

\"Cuatro
Cuatro Swing Ports automatizados se encargan de la entrada de todas las mercanc\u00edas en el sistema de almacenaje y picking para componentes electr\u00f3nicos AutoStore sin necesidad de otros sistemas de transporte.<\/span><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Almacenamiento y picking ergon\u00f3mico<\/h2>\n\n\n\n

Cincuenta robots AutoStore se mueven sobre una cuadr\u00edcula de aluminio de 60 x 60 metros a una velocidad de 3,1 metros por segundo. Estos robots levantan un total de 117.000 cubetas, reorganiz\u00e1ndolas y entregando la mercanc\u00eda a 24 estaciones de picking.<\/p>\n\n\n\n

El volumen de las cubetas de AutoStore es un 22% mayor que el de las cajas cl\u00e1sicas KLT. Adem\u00e1s, pueden equiparse con separadores y ofrecen tres alturas diferentes, dependiendo del espacio necesario para cada pieza. Las cubetas est\u00e1n disponibles en dos materiales: HDPE y ESD.<\/p>\n\n\n\n

Dentro del t\u00fanel de picking, los empleados de TTI utilizan estaciones de trabajo ergon\u00f3micas que les permiten realizar sus tareas con eficiencia y precisi\u00f3n. Los equipos adicionales de picking multiorden, apoyados por soluciones Put-to-Light, mejoran a\u00fan m\u00e1s la operativa.<\/p>\n\n\n\n

\"Los
Las estaciones de picking para componentes electr\u00f3nicos de TTI est\u00e1n situadas en el t\u00fanel de picking de la entreplanta. Las cubetas se mueven hacia las estaciones de trabajo y, desde all\u00ed, los art\u00edculos se colocan en las cajas azules de destino.<\/span><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Picking de componentes electr\u00f3nicos eficiente<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Una de las preguntas frecuentes sobre el sistema AutoStore es: \u201c\u00bfQu\u00e9 sucede si el art\u00edculo solicitado est\u00e1 en una cubeta en la parte inferior del sistema?\u201d<\/p>\n\n\n\n

\u201cLos robots pueden extraer una cubeta del fondo en un m\u00e1ximo de 3 minutos y 24 segundos para un pedido expr\u00e9s totalmente imprevisto\u201d, explica Michael Kawalier, director general de Ventas de Element Logic Alemania.<\/p>\n\n\n\n

\"Thomas
Thomas Rolle (izquierda), Vicepresidente de Operaciones Europeas de TTI, y Michael Kawalier, Director General de Ventas de Element Logic Alemania, en el interior del nuevo almac\u00e9n.<\/span><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Software de almac\u00e9n para AutoStore<\/h2>\n\n\n\n

Uno de los aspectos m\u00e1s interesantes de la soluci\u00f3n AutoStore de Element Logic es el software, que organiza los robots en dos \u201cenjambres\u201d y les permite realizar diferentes tareas en paralelo. Un enjambre se ocupa de preparar los pedidos ya recibidos o que acaban de entrar, preparando las cubetas que se necesitar\u00e1n a continuaci\u00f3n y coloc\u00e1ndolas en posiciones de f\u00e1cil acceso en el nivel superior. El segundo enjambre coge estas cubetas y las traslada a las estaciones de picking. Al mismo tiempo, otros robots est\u00e1n trabajando en la entrega de cubetas vac\u00edas a las estaciones de entrada y en el almacenamiento de las cubetas llenas. Los robots pueden incluso organizar las cubetas en horarios no operativos para que todo est\u00e9 listo cuando los operarios del distribuidor de componentes electr\u00f3nicos TTI entren a trabajar.<\/p>\n\n\n\n

\u201cEl sistema de almacenamiento y picking AutoStore se optimiza a s\u00ed mismo durante su funcionamiento. Los art\u00edculos que se necesitan con m\u00e1s frecuencia permanecen autom\u00e1ticamente en la parte superior de la cuadr\u00edcula. Esto se debe a que el m\u00e9todo de trabajo de AutoStore coloca autom\u00e1ticamente la \u00faltima cubeta necesaria en la parte superior de la pila de cubetas. Como resultado, los art\u00edculos C que se utilizan m\u00e1s espor\u00e1dicamente se colocan autom\u00e1ticamente en la parte inferior y los art\u00edculos A, es decir, aquellos que se necesitan con frecuencia, permanecen autom\u00e1ticamente en las zonas superiores. De este modo, los tiempos de acceso se reducen cada vez m\u00e1s\u201c, explica Michael Kawalier, director general de Ventas de Element Logic Alemania.<\/p>\n\n\n\n

Soluci\u00f3n para almacenes grandes y peque\u00f1os<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

El sistema AutoStore es flexible, escalable y se integra f\u00e1cilmente con la infraestructura existente. Puede implementarse en almacenes grandes y peque\u00f1os. De hecho, el sistema AutoStore m\u00e1s peque\u00f1o tiene 900 cubetas.<\/p>\n\n\n\n

\u201cAutoStore est\u00e1 presente en casi todos los sectores. Cualquier art\u00edculo que quepa en estas cubetas se puede almacenar: dinero, alimentos, piezas electr\u00f3nicas, joyas, componentes mec\u00e1nicos, textiles y m\u00e1s\u201d, concluye Kawalier.<\/p>\n\n\n\n

\"Cinta
El sistema AutoStore fue solo una de las diversas herramientas que Element Logic incluy\u00f3 en la soluci\u00f3n global.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

El sistema AutoStore permite un ahorro del 80% en espacio de almacenamiento en comparaci\u00f3n con los sistemas cl\u00e1sicos basados en pasillos, adem\u00e1s de almacenar y procesar componentes electr\u00f3nicos de tama\u00f1o peque\u00f1o y mediano.<\/p>\n\n\n\n\t\t

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Datos y cifras:<\/strong><\/h2>\n\n\n\n