Knuspr maakt deel uit van de Rohlik-groep, met hoofdkantoor in Tsjechië. Door het automatiseren van het distributiecentrum in München heeft Knuspr de productiviteit bij het orderverzamelen verdrievoudigd, de totale productiviteit verdubbeld en de investeringskosten verlaagd dankzij een financieringsmodel op basis van ‘pay per pick’, in samenwerking met Element Logic.

In de afgelopen twee jaar, sinds de opening van hun eerste distributiecentrum in München, hebben ze een aanzienlijke groei doorgemaakt, waaronder de opening van extra distributiecentra in München en de start van hun diensten in Frankfurt. Ze zijn zes dagen per week actief en bieden van 07:00 tot 22:00 uur bezorging op dezelfde dag. Ze hebben een gevarieerd assortiment van meer dan 12.000 artikelen, bestaande uit een mix van wereldwijd bekende merken en verse, lokaal geproduceerde producten van lokale leveranciers.

Klaar voor automatisering, om aan de vraag te voldoen naarmate ze hun activiteiten uitbreiden

Na de opening van hun distributiecentrum in München in 2021 zag Knuspr de vraag sterk toenemen. Daarom startten ze een onderzoek naar de mogelijkheden van magazijnautomatisering om de efficiëntie te verbeteren en hun capaciteit uit te breiden.

Als start-up op de Duitse markt moesten ze tijdens het project de bestaande activiteiten in stand houden, aangezien dit hun enige distributiecentrum in de regio was. Aangezien het om een gevestigde vestiging ging, was uitbreiding van de vloeroppervlakte geen haalbare optie. In plaats daarvan moesten ze de capaciteit vergroten zonder de fysieke voetafdruk te vergroten. De snelle installatie van een systeem met hoge opslagdichtheid was een cruciale factor bij het bereiken van dit doel.

Omdat Knuspr standaard een klantbelofte hanteert van drie uur tussen bestelling en levering, waren ze op zoek naar een systeem dat geschikt was voor de opslag van een breed scala aan producten en dat zeer snelle orderverzamelingsmogelijkheden bood.

De juiste automatisering kiezen

Het Knuspr-team begon zijn evaluatie met het in kaart brengen van de magazijntaken die de meeste arbeidsuren in beslag namen, waaronder orderverzameling, opslag en voorraadaanvulling. Dankzij deze strategische aanpak konden ze precies vaststellen bij welke processen magazijnautomatisering de grootste voordelen zou opleveren. Zoals Aleš Malucha, Chief Automation Officer van de Rohlik-groep, uitlegt, hielp dit hen echt om zich te concentreren op “het selecteren van de juiste technologie” om hun doelen te bereiken. Ze hebben zelfs alle technologieën voor magazijnautomatisering geëvalueerd “die op de markt beschikbaar zijn en die geschikt zouden kunnen zijn voor onze dynamische bedrijfsvoering“, aldus Malucha. Gezien het belang van een hoge orderverzamelsnelheid was de implementatie van een geautomatiseerd opslag- en ophaalsysteem (ASRS) een voor de hand liggende en logische keuze om de productiviteit in het orderverzamelproces te verhogen en tegelijkertijd de nauwkeurigheid te waarborgen.

AutoStore bood ons stabiliteit door ons te helpen de bestellingen van onze klanten binnen enkele uren te leveren

Aleš Malucha, Chief Automation Officer bij de Rohlik Group.

Toen ze het AutoStore-systeem vergeleken met een shuttlesysteem, was er maar één winnaar. Hoewel een shuttlesysteem hun bedrijfsvoering in theorie zou kunnen stroomlijnen, zou het minder flexibiliteit en schaalbaarheid bieden. Bovendien zouden er langere gangpaden en een aanzienlijk grotere vloeroppervlakte nodig zijn om dezelfde opslagcapaciteit te bereiken. Het innovatieve kubusontwerp van het AutoStore-systeem bood Knuspr daarentegen de mogelijkheid om hun opslagcapaciteit binnen de bestaande ruimte aanzienlijk te vergroten, zonder dat uitbreiding nodig was. Door de ruimte in alle richtingen – verticaal, horizontaal en in de diepte – efficiënt te benutten, wordt effectief gebruikgemaakt van extra opslagruimte die voorheen onbenut bleef.

Er werd gekozen voor het AutoStore-systeem van Element Logic omdat het zowel aan de dagelijkse prestatie-eisen als aan de strategische behoeften op lange termijn kon voldoen. Zoals Malucha uitlegt: “Het bood ons stabiliteit, doordat het ons hielp de aankopen van onze klanten binnen enkele uren te bezorgen. Ten tweede kunnen we het opschalen, zowel qua volume als qua assortiment, dat we uitbreiden doordat we in een stad gevestigd zijn.”

De oplossing tot leven brengen

Na het bestuderen van referentieprojecten met vergelijkbare installaties koos Knuspr Element Logic als integratiepartner voor het project. Zoals Joachim Kieninger, directeur Strategische Bedrijfsontwikkeling bij Element Logic, zich herinnert, was het opbouwen van een sterke band met het projectteam van cruciaal belang.

“Aleš en zijn team wilden AutoStore zo goed mogelijk benutten. Daarom leerden ze, te beginnen bij onze eerste lay-out, stap voor stap steeds meer over de functionaliteit van de AutoStore-technologie. En omgekeerd. Wij kregen steeds meer inzicht in de visie die Knuspr voor de processen voor ogen had.”

Geen ruimte voor fouten

Knuspr kon zijn bestaande magazijnbeheersoftware (WMS) naadloos blijven gebruiken dankzij de sterke interoperabiliteit van het AutoStore-systeem, dat integratie met vrijwel elk WMS, evenals met ERP- en soortgelijke platforms mogelijk maakt. In dit geval heeft Element Logic het WMS eenvoudigweg uitgebreid met een extra softwaremodule om geautomatiseerde processen mogelijk te maken, in tegenstelling tot de eerdere handmatige workflow.

De installatie werd in twee afzonderlijke fasen georganiseerd. Tijdens de eerste fase werd de vloer opgedeeld in twee zones: één voor het leeghalen en installeren van het nieuwe systeem, terwijl de andere zone de dagelijkse orders naadloos bleef afhandelen.

Vervolgens, in de tweede fase, werden de rollen van deze zones omgedraaid totdat de volledige AutoStore-installatie was afgerond. Dit strakke tijdschema liet weinig ruimte voor fouten, en de hechte samenwerking met de klant speelde een cruciale rol bij het waarborgen van een soepel verloop van de installatie. Zoals een teamlid opmerkte: ‘Het was zeker een voordeel dat we op dat moment al een hechte werkrelatie hadden opgebouwd.’ Hoewel het gehele project acht maanden in beslag nam, werd de installatiefase zelf in slechts drie maanden succesvol afgerond.

Sneller dan ooit geleverd

De vestiging verwerkt nu 3.000 bestellingen per dag. Met een verdubbeling van de totale magazijnproductiviteit ten opzichte van de oude handmatige werkwijze en een verdrievoudiging van de efficiëntie van het orderverzamelproces sinds de ingebruikname, is de implementatie een succes gebleken.

Verbeteringen in de processen zijn niet het enige voordeel; er is ook een opmerkelijke stijging van de medewerkerstevredenheid, aangezien het handmatige werk aanzienlijk is afgenomen. In plaats van dat mensen de goederen gaan halen, worden de goederen naar hen toegebracht, en zodra ze in het raster zijn geplaatst, is er nog maar minimale menselijke tussenkomst nodig. Taken zoals orderverzamelen, aanvullen en correcties zijn allemaal geautomatiseerd, waardoor teamleden zich kunnen concentreren op het leveren van kwalitatief hoogstaand werk.

Ook de training van het team is gestroomlijnd, aangezien het nieuwe proces intuïtief en gemakkelijk te leren is. Het kost slechts „één volledig uur intensieve training en één volledige dag“ voordat een nieuwe medewerker zonder toezicht op de werkvloer kan werken.

Het AutoStore-systeem stelt Knuspr in staat om hun belofte aan klanten – levering binnen drie uur of minder als standaardpraktijk – consequent na te komen. Het systeem draait continu, waardoor ze snellere leveringen kunnen realiseren. Dankzij de ondersteuning van de technologie kunnen ze bestellingen vooraf picken en toch de middagpiek efficiënt afhandelen.

• Knuspr verwerkt nu 3.000 bestellingen per dag. Met een verdubbeling van de totale productiviteit in het magazijn ten opzichte van de oude handmatige werkwijze en een verdrievoudiging van de efficiëntie van het orderverzamelproces sinds de ingebruikname, is de implementatie een succes gebleken.

Op weg naar de toekomst

Knuspr bereidt zich voor op de opening van een nieuw distributiecentrum eind 2023, met de ambitie om een capaciteit te realiseren die het dubbele bedraagt van de huidige, wat neerkomt op 6.000 bestellingen per dag. Een belangrijk voordeel van het AutoStore-systeem is de flexibiliteit om in eigen tempo op te schalen. Dankzij het modulaire ontwerp kan op individuele locaties naar behoefte extra capaciteit worden toegevoegd, zonder dat de lopende activiteiten worden verstoord. Als onderdeel van deze uitbreidingsstrategie streeft Knuspr ernaar een tweede systeem in de vestiging in München te introduceren, dat specifiek bestemd is voor gekoelde opslag.