Når MEKO samler sin norske logistikkvirksomhet under ett tak i Vestby, er det et direkte svar på økende kundemengder, skjerpede krav til tilgjengelighet – og et behov for å gjøre lagerdriften mer bærekraftig og kostnadseffektiv. Løsningen, som utformes og implementeres i tett samarbeid med Element Logic, blir det mest avanserte anlegget Element Logic har levert i Norge for automatisert lagerlogistikk.

Strategisk løft mot fremtidens måte å drive lager på

MEKO er et av Nordens ledende selskaper innen bildeler, verkstedsutstyr og biltilbehør. Tidligere har logistikkflytene i Norge vært spredte og i stor grad manuelle – og i høy grad avhengige av sentrallageret i Strängnäs, Sverige. Det nye lageret i Vestby, sør for Oslo, er en strategisk satsing på lokal tilstedeværelse, større sortiment, økt kapasitet og fremtidens måte å drive lager på.

– Vi så en mulighet til å samle alle våre flyter på ett sted – og samtidig bygge inn effektivitet og skalerbarhet i hver del. Allerede fra starten identifiserte vi automasjon som en nøkkelkomponent, sier Tor Erik Myrvold, logistikkleder for MEKO Norway.

Vi så en mulighet til å samle alle våre flyter på ett sted – og samtidig bygge inn effektivitet og skalerbarhet i hver del. Allerede fra starten identifiserte vi automasjon som en nøkkelkomponent.

Tor Erik Myrvold, logistikkleder for MEKO Norway

AutoStore i sentrum – og mye mer

Hjertet i lageret er et AutoStore-system fra Element Logic, med 110 000 kasser, 60 R5-roboter og 34 porter. Transaksjonskapasiteten er imponerende: opptil 1 660 kassepresentasjoner per time. Men det er helheten som skiller seg ut.

– Med denne løsningen får MEKO et lager som kan håndtere langt flere ordre, raskere enn før. Vi har simulert ulike flyter og kapasiteter for å sikre at systemet møter både dagens behov og fremtidig vekst. Høy transaksjonskapasitet betyr at varene kommer raskere ut til kundene – noe som blir stadig viktigere i en bransje med høye krav til tempo og presisjon, sier Niklas Poulsen, Account Manager Lead i Element Logic Norge.

Med denne løsningen får MEKO et lager som kan håndtere langt flere ordre, raskere enn før. Vi har simulert ulike flyter og kapasiteter for å sikre at systemet møter både dagens behov og fremtidig vekst.

Niklas Poulsen, Account Manager Lead i Element Logic Norge

”Det mest avanserte anlegget vi har bygget i Norge”

– AutoStore er bare starten; det virkelig unike ligger i hvordan alle delene rundt samspiller: banesystemer, robotpalletering, put-to-light, bufferområder, sortering og pakking. Dette er det mest avanserte anlegget vi har bygget i Norge – og et tydelig eksempel på hvordan vi i Element Logic utvikler helhetlige løsninger for lagerlogistikk, sier Tina Meffert, Ansvarlig prosjektleder i Element Logic Norway.

Alle komponentene er nøye koordinert og integrert av Element Logic – noe som sikrer en sømløs og effektiv helhetsløsning. 

Eksempler på integrerte komponenter:

• Automatisk de-stacker og bin-lift til kasser
• Palleteringsrobot og automatiske stackere
• Y-kryss og transportbånd
• Bufferområder for destinasjonssortering
• Sorteringsområde og batchplukk
• Put-to-light og pigeon hole system ved portene
• Avfallsbane

AutoStore er bare starten; det virkelig unike ligger i hvordan alle delene rundt samspiller: banesystemer, robotpalletering, put-to-light, bufferområder, sortering og pakking.

Tina Meffert, Ansvarlig prosjektleder i Element Logic Norway

Bygd for vekst – og reell bærekraft

Med sine 32 000 kvadratmeter er lageret dimensjonert for å kunne vokse i takt med virksomheten. AutoStore dekker kun rundt 10 % av arealet – men håndterer hoveddelen av alle transaksjoner. Med et skalerbart system på plass finnes det allerede planer for å utvide anlegget når behovet melder seg.

Samtidig har bærekraft vært en rød tråd gjennom hele prosjektet. Bygget er sertifisert etter BREEAM-nivået Very Good, har solceller på taket og energieffektive løsninger i alt fra belysning til emballasje og transport.

Fra visjon til virkelighet

Go live er planlagt til 12. mai, med offisiell åpning 21. mai. Full drift forventes fra 1. juli. Men dette er mer enn et nytt logistikkanlegg; det er en ny måte å jobbe på.

– Dette prosjektet har handlet om å sette en ny standard for MEKO sin kvalitet og service, der deres kunder skal merke forskjellen – i leveringspresisjon, sortimentsbredde og tilgjengelighet, avslutter Tina Meffert i Element Logic.

Dette prosjektet har handlet om å sette en ny standard for MEKO sin kvalitet og service, der deres kunder skal merke forskjellen – i leveringspresisjon, sortimentsbredde og tilgjengelighet.

Tina Meffert, Ansvarlig prosjektleder i Element Logic Norway

Intervju:
Tor Erik Myrvold, logistikkleder, MEKO Norway

Hvorfor valgte dere å bygge et helt nytt sentrallager i Norge?
– Vi har manglet et sentralt knutepunkt for vår logistikk i Norge. Tidligere har vi jobbet med flere mindre lagre samt sentrallageret i Strängnäs, noe som har gjort det vanskelig å jobbe så effektivt som vi ønsket. Nå samler vi alt på ett sted og får kontroll over hele kjeden, samtidig som vi kommer nærmere våre norske kunder.

Hva gjorde at automasjon ble et selvsagt valg?
– Den tidligere løsningen vår var helt manuell, noe som var både personellkrevende og lite effektivt på sikt. I tillegg egner våre mest plukkede produkter seg svært godt for automatisert håndtering. Det handler om å framtidssikre virksomheten – men også om å skape bedre arbeidsmiljø, kvalitet og lønnsomhet.

Det handler om å framtidssikre virksomheten – men også om å skape bedre arbeidsmiljø, kvalitet og lønnsomhet.

Tor Erik Myrvold, logistikkleder for MEKO Norway

Hva gjorde at dere valgte Element Logic som partner?
– Da vi evaluerte ulike aktører ble det klart at Element Logic kunne tilby en helhetlig løsning. De har stor kompetanse innen AutoStore og har i prosjektet også utviklet seg mye innen banesystemer og annen automasjon. Element Logic har vært svært fleksible, vi flyttet for eksempel hele prosjektplassen, og de tilpasset designet deretter.

Hvordan vil dette påvirke deres kunder?
– Kundene kommer til å merke forskjellen. Både i form av raskere leveranser og økt tilgjengelighet, og gjennom et større sortiment takket være bedre arealeffektivitet. I tillegg øker leveringskvaliteten, som allerede er på et høyt nivå, når vi automatiserer flere deler av flyten.

Kundene kommer til å merke forskjellen. Både i form av raskere leveranser og økt tilgjengelighet, og gjennom et større sortiment takket være bedre arealeffektivitet.

Tor Erik Myrvold, logistikkleder for MEKO Norway

Har prosjektet også ført til endringer for de ansatte?
– Absolutt. Ansatte fra både MEKO og vårt søsterselskap Sørensen & Balchen skal jobbe her, og de får opplæring i det nye systemet. Element Logic har utviklet et opplæringsprogram som gir en trygg overgang til ny teknologi.

Er det allerede planer om fremtidig utvidelse?
– Ja, vi har designet lageret slik at det kan bygges ut i flere retninger. AutoStore-modulen er skalerbar, og vi har allerede konkrete planer om å utvide etter hvert som behovet vokser. Vi ser dette som en langsiktig løsning vi kan vokse med.

AutoStore-modulen er skalerbar, og vi har allerede konkrete planer om å utvide etter hvert som behovet vokser. Vi ser dette som en langsiktig løsning vi kan vokse med.

Tor Erik Myrvold, logistikkleder for MEKO Norway

Hva betyr denne satsingen på lang sikt for MEKO i Norge?
– Det er en viktig milepæl. Med høyere effektivitet, bedre presisjon og større fleksibilitet kan vi ta en enda sterkere posisjon i markedet. Vi samler hele virksomheten under ett tak – og bygger et sterkt logistikk-knutepunkt for fremtiden.

Element Logic sin installasjon hos MEKO:

• 110 000 kasser (med plass til 120 000)
• 60 roboter av typen R5
• 34 porter
• 1 660 kassepresentasjoner per time (transaksjonskapasitet)
• Programvare: eController, eHub, eManager
• 15 000 internkasser
• Waste conveyor
• Automatisk kassetilførsel med destackere
• Komplett takeaway conveyor fra porter til sorter
• Bufferløsning og automatisk palletisering av kasser