Element Logic y su filial S&P han transformado el centro logístico de TEVEO, marca especializada en moda deportiva, mediante la implantación de un sistema AutoStore, un diseño avanzado de conveyors y servicios gestionados en la nube. La renovación supone un salto decisivo para su logística de moda deportiva, con una operativa más ágil y preparada para escalar.

TEVEO nació en 2019 en un apartamento de Núremberg con una visión clara: crear, producir y vender su propia marca de ropa deportiva. En solo seis meses, varios lanzamientos clave consolidaron su identidad y dieron impulso a su crecimiento. A principios de 2020, el aumento del volumen de pedidos llevó a la empresa a externalizar el almacenamiento. Sus diseños distintivos, los patrones adaptados al movimiento y una estrategia digital basada en una sólida colaboración con influencers reforzaron la demanda y aceleraron su expansión.

En la primavera de 2023, TEVEO se trasladó a Ansbach, donde 75 personas trabajan en funciones que abarcan desde el desarrollo de producto hasta la logística. En estas nuevas instalaciones, un centro de distribución propio gestiona todo el almacenamiento y las operaciones de envío, un paso decisivo para profesionalizar su intralogística para moda deportiva y acompañar el ritmo de crecimiento de la marca.

“La eficiencia de nuestro centro logístico se traduce directamente en tiempos de entrega más cortos. Nuestros clientes suelen recibir sus pedidos en un plazo de dos a cuatro días laborables y esa rapidez nos da una ventaja clave en un mercado tan competitivo”, explica Jan Christopher Stahl, cofundador y CEO de TEVEO. 

Hoy, TEVEO se posiciona como una de las marcas de ropa deportiva de mayor crecimiento en Europa.

Tecnología logística preparada para la moda deportiva

Tras un proceso de licitación competitivo, Element Logic, pionera mundial en AutoStore e integradora de sistemas, fue la empresa seleccionada para diseñar e implementar el sistema AutoStore en TEVEO, integrarlo con los sistemas de transportadores y con las líneas de empaquetado e incorporar un sistema de gestión de almacenes (WMS).

“Element Logic presentó el diseño más inteligente, la disposición de conveyors más eficiente y la integración de software más fluida. Sus referencias nos demostraron que podían ejecutar proyectos complejos a tiempo y con precisión”, destaca Jan Christopher Stahl, cofundador y CEO de TEVEO.

Element Logic presentó el diseño más inteligente, la disposición de cintas transportadoras más eficiente y la integración de software más fluida. Sus referencias nos demostraron que podían entregar proyectos complejos puntualmente y con precisión

Jan Christopher Stahl, cofundador y CEO de TEVEO.

Picking de alto rendimiento

En una superficie de 3.640 m², Element Logic instaló una cuadrícula AutoStore con capacidad para 92.000 cubetas. Un total de 115 robots R5+ se desplazan por la rejilla a velocidades de hasta 3,1 m/s para recoger cubetas y entregarlas en los puertos de picking. Siete puertos de conveyor gestionan la reposición y los procesos de entrada. Para el picking, se utilizan 22 puertos tipo Carousel de alto rendimiento, capaces de presentar más de 3.670 cubetas por hora.

“No solo es potente, también es estéticamente impecable. Todo el sistema, robots, puertos y estructuras metálicas, se personalizó en el elegante color negro corporativo de TEVEO”, explica Joachim Kieninger, Director de Desarrollo Estratégico de Negocio en Element Logic Alemania.

No solo es potente, también es estéticamente impecable. Todo el sistema, robots, puertos y estructuras metálicas, se personalizó con el elegante color negro corporativo de TEVEO

Joachim Kieninger, Director de Desarrollo Estratégico de Negocio en Element Logic Alemania.

Integración inteligente para una logística de moda más eficiente

En los puertos, los empleados preparan los pedidos en cajas de envío mediante un sistema pick-to-light. Las cajas se suministran de forma automática desde tres formadoras y recorren toda la instalación a través de un sistema de conveyors y clasificación de 1.150 metros. Una vez finalizado el picking, las cajas pasan por líneas de empaquetado totalmente automatizadas, donde se cierran, etiquetan y clasifican para su expedición.

“Nuestro sistema de conveyors y sorters de alta velocidad está diseñado para procesar más de 3.600 unidades por hora, en línea con el rendimiento máximo del sistema AutoStore. Esta configuración permite a TEVEO escalar fácilmente a medida que aumentan los volúmenes de pedidos”, explica Joachim Kieninger.

Automatización completa hasta el último paso

Cada caja pasa por equipos automáticos que reducen su volumen y sellan el paquete con cinta de papel. Las etiquetas se aplican mediante cuatro aplicadores automáticos y un sorter distribuye los paquetes terminados en 12 estaciones de salida para su paletización. Todos los elementos, conveyors, sorters y líneas de empaquetado, están controlados a través del software el eController de Element Logic, que centraliza el funcionamiento del sistema.

Valor añadido para la logística de moda deportiva

La infraestructura de TI de TEVEO combina el eController con el sistema WMS de Element Logic, que incluye el conector AutoStore. De forma destacada, TEVEO se ha convertido en el primer cliente en utilizar los servicios gestionados en la nube de Element Logic, que integran la infraestructura de servidores, bases de datos y redes.

“Esto reduce la carga del equipo de TI interno, garantiza un funcionamiento diario sin interrupciones y mantiene el sistema preparado para el futuro. Fue un factor clave en la decisión de TEVEO”, apunta Joaquim Kieninger.

En sus primeros días de operación, el sistema alcanzó más de 4.700 presentaciones de cubetas y más de 5.000 picks por hora, lo que equivale a unos 70.000 picks diarios.