Les systèmes AS RS (Automated Storage & Retrieval Systems) regroupent plusieurs technologies qui automatisent le stockage et la récupération des marchandises. Leur objectif est d’augmenter la capacité de stockage, d’améliorer la productivité et de fiabiliser les opérations logistiques. Il n’existe toutefois pas un seul type de système AS RS. Selon les produits à stocker, les volumes à traiter, les cadences attendues ou les contraintes du bâtiment, certains AS RS seront plus adaptés que d’autres.

Dans cet article, découvrez les principaux types d’AS RS, leurs caractéristiques et les critères à prendre en compte pour choisir la solution la plus adaptée à votre entrepôt.

Et avant d’évaluer la rentabilité d’un projet, découvrez les différents types de stockage automatisé et les technologies utilisées dans les entrepôts aujourd’hui.

Quels sont les principaux types de systèmes AS RS ?

Les systèmes AS RS se distinguent principalement par le type de charges qu’ils manipulent (bacs, cartons ou palettes), par le type de technologies utilisées (robots mobiles, transstockeurs, navettes) et par les besoins auxquels ils répondent. Certaines familles privilégient la densité de stockage, d’autres les fortes cadences de préparation, la gestion de nombreuses références ou une évolutivité très simple. C’est pourquoi le choix d’un système AS RS dépend avant tout des objectifs logistiques de l’entreprise.

Parmi les principales technologies AS RS, on retrouve :

• Les systèmes de stockage cubique à haute densité 
• Les systèmes AS RS shuttle, adaptés aux flux à très forte cadence ;
• Les systèmes AS RS mini-load, destinés au stockage automatisé de bacs et de petites charges ;
• Les systèmes AS RS à transstockeur palettes, conçus pour la gestion automatisée des palettes ;
• Les modules de levage vertical (VLM), pour le stockage de très petites pièces ;
• Les systèmes AS RS mobiles, qui utilisent des robots mobiles autonomes (AMR).

Chaque système AS RS répond à des besoins différents selon les produits stockés, les volumes à traiter, la configuration de l’entrepôt et les objectifs de performance.

Pour comprendre plus en détail le fonctionnement des AS RS, leurs avantages et leurs applications, consultez notre guide complet consacré aux systèmes AS RS.

AutoStore : un système AS RS conçu pour maximiser la densité de stockage

Parmi les différentes technologies AS RS, les systèmes de stockage cubique permettent de maximiser la densité de stockage grâce à des bacs empilés au sein d’une structure tridimensionnelle.

AutoStore est aujourd’hui la technologie de stockage cubique la plus répandue. Il optimise la densité de stockage grâce à une grille en aluminium dans laquelle les produits sont stockés dans des bacs empilés. Des robots récupèrent les bacs et les acheminent automatiquement vers les postes de préparation selon le principe du goods-to-person.

Si votre objectif est d’augmenter votre capacité de stockage sans agrandir votre entrepôt, AutoStore constitue une solution particulièrement adaptée. Grâce à sa conception, il exploite jusqu’à 95 % du volume disponible tout en limitant les déplacements des opérateurs.

AutoStore est principalement utilisé dans l’e-commerce, le retail, l’industrie, les pièces détachées et la santé. Son architecture modulaire permet d’ajouter progressivement des robots, des bacs ou des postes de préparation pour accompagner la croissance de l’activité.

Par exemple, chez La Fourche, l’installation d’un système AS RS AutoStore par Element Logic a permis de tripler la productivité de préparation des commandes tout en accompagnant la forte croissance de l’entreprise.

À lire également : Stockage automatisé : les différents types de solutions pour les entrepôts.

Les systèmes AS RS shuttle : privilégier les flux à forte cadence

Les systèmes AS RS shuttle utilisent des navettes motorisées qui circulent dans les rayonnages pour assurer automatiquement le stockage et le transport des unités de charge, qu’il s’agisse de bacs, de cartons ou de palettes complètes. Les navettes acheminent ces charges jusqu’à un élévateur, qui assure ensuite leur transfert vers les postes de préparation ou les zones de sortie.

Si votre priorité est d’augmenter le débit de préparation des commandes, les systèmes AS RS shuttle constituent une solution adaptée. Plusieurs navettes fonctionnent simultanément afin d’augmenter le débit de préparation.

Un système AS RS shuttle privilégie la vitesse d’exécution plutôt que la densité de stockage. Le choix entre ces deux solutions dépend donc des priorités de l’entreprise : maximiser la capacité de stockage ou augmenter le débit de préparation.

Les systèmes AS RS mini-load : automatiser le stockage de bacs et de petites charges

Les systèmes AS RS mini-load automatisent le stockage et la récupération de bacs, de cartons ou de petites charges à l’aide d’un transstockeur. Ce robot circule dans les allées de stockage en se déplaçant horizontalement et verticalement pour de déposer ou prélever automatiquement les charges dans les rayonnages.

Si votre priorité est de gérer un grand nombre de références avec une traçabilité élevée, les systèmes AS RS mini-load constituent une solution particulièrement adaptée. Ils sont utilisés pour le stockage de composants électroniques, de pièces détachées ou de produits à forte valeur ajoutée, notamment dans l’industrie, la pharmacie ou l’automobile.

Les transstockeurs palettes : automatiser le stockage des charges lourdes

Les systèmes AS RS à transstockeur automatisent le stockage et la récupération de palettes complètes. Un transstockeur circule entre les rayonnages pour déposer ou prélever automatiquement des palettes.

Pour les entreprises qui stockent principalement des palettes complètes, les systèmes AS RS à transstockeur permettent d’automatiser les flux tout en optimisant l’utilisation de la hauteur de l’entrepôt.

Contrairement aux systèmes AS RS destinés au stockage de bacs, les shuttle ou les mini-load, les transstockeurs palettes sont conçus pour automatiser les flux de palettes complètes plutôt que la préparation de commandes au détail.

Les modules de levage vertical (VLM) : optimiser le stockage des petites pièces

Les modules de levage vertical (Vertical Lift Modules ou VLM) sont des systèmes fermés composés de plateaux stockés verticalement. Un élévateur automatique sélectionne le plateau demandé et l’achemine vers un poste de prélèvement selon le principe du goods-to-person.

Si votre priorité est d’optimiser le stockage de petites pièces tout en limitant l’emprise au sol, les modules de levage vertical constituent une solution particulièrement adaptée. Ils sont souvent utilisés pour le stockage de pièces détachées, d’outillage, de composants électroniques ou de consommables dans l’industrie, la maintenance ou les centres techniques.

Les systèmes AS/RS mobiles : gagner en flexibilité

Les systèmes AS RS mobiles utilisent des robots mobiles autonomes (AMR) pour déplacer automatiquement les marchandises dans l’entrepôt. Selon les besoins, ces robots peuvent transporter directement une étagère vers un opérateur ou déplacer des charges entre différentes zones du processus logistique.

Si votre priorité est de faire évoluer progressivement votre automatisation ou d’adapter facilement vos flux, les systèmes AS RS mobiles constituent une solution particulièrement adaptée. Leur flexibilité permet d’ajouter des robots au fur et à mesure de la croissance de l’activité, sans modifier en profondeur l’organisation de l’entrepôt.

Comment choisir le bon système AS RS ?

Le choix d’un système AS RS dépend avant tout des besoins de l’entreprise. En pratique, il n’existe pas de meilleur système AS RS. La solution la plus adaptée est celle qui répond à votre principal enjeu, qu’il s’agisse d’augmenter la capacité de stockage, d’accélérer la préparation des commandes, d’améliorer la gestion des références ou d’automatiser le stockage des palettes.

Pour choisir un système AS RS, plusieurs critères doivent être analysés : la nature des produits stockés, les volumes à traiter, les performances attendues, la configuration de l’entrepôt ainsi que les perspectives d’évolution de l’activité. Un système AS RS performant dans un contexte ne sera pas nécessairement le plus pertinent dans un autre.

C’est pourquoi tout projet d’automatisation AS RS repose sur une analyse globale des flux logistiques afin de sélectionner la solution la plus adaptée aux objectifs de l’entreprise.

Le tableau ci-dessous compare les principales technologies AS RS en fonction du type de charges, des usages et des besoins auxquels elles répondent.

Les systèmes AS RS répondent à des besoins logistiques différents. AutoStore privilégie la densité de stockage, les systèmes shuttle les fortes cadences, les mini-load la gestion de nombreuses références et les transstockeurs l’optimisation de la hauteur disponible. Tout dépend des objectifs logistiques et d’une analyse préalable des flux.

Chez Element Logic, le choix d’un système AS RS repose toujours sur une analyse des flux, des contraintes opérationnelles et des perspectives d’évolution de l’entreprise.

Pour aller plus loin :

• Comprendre comment choisir un AS RS adapté à votre entrepôt 
• Explorez notre guide sur le stockage automatisé
• AutoStore, qu’est-ce que c’est ?